[实用新型]一种高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨削齿轮轴时使用的抬高磨齿机下顶尖盘高度的支撑装置，具体涉及一种磨削高速线材精轧机锥箱中齿轮轴时使用的抬高尼尔斯ZE800型磨齿机下顶尖盘高度的支撑装置。

背景技术

尼尔斯ZE800型磨齿机具有磨削精度高，应用范围广、适合批量磨削加工的特点，为国内多数齿轮生产厂所使用。但是高速线材精轧机锥箱中的齿轮轴总长短，长度为338mm，齿长136mm,为斜齿轮，而尼尔斯ZE800型磨齿机砂轮直径350mm,所述齿轮轴安装到所述磨齿机上以后，由于所述齿轮轴的斜齿不在所述磨齿机工作行程范围之内，无法进行所述齿轮轴的斜齿磨削，导致尼尔斯ZE800型磨齿机无法加工所述齿轮轴，无法达到加工要求对所述齿轮轴的齿面磨削精度，影响批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装，以解决使用尼尔斯ZE800型磨齿机磨削高速线材精轧机锥箱中齿轮轴时，所述齿轮轴无法安装到尼尔斯ZE800型磨齿机，导致尼尔斯ZE800型磨齿机无法加工所述齿轮轴，无法达到加工要求对所述齿轮轴的齿面磨削精度，影响批量生产的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的所述高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装包括底座、下顶尖盘固定座与若干个立柱，底座为水平放置的圆盘，沿底座的圆周边沿均布若干个U形通槽，若干个立柱竖直固接于底座顶面，下顶尖盘固定座为水平放置的圆盘，下顶尖盘固定座的直径小于底座的直径，下顶尖盘固定座固接于若干个立柱顶端，沿下顶尖盘固定座的轴线开设有下顶尖盘固定孔，下顶尖盘固定孔四周的下顶尖盘固定座开设有若干个螺纹孔，所述若干个螺纹孔与下顶尖盘的通孔一一对应设置，底座的顶面与下顶尖固定座的底面之间的距离为360mm至450mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装的若干个U形通槽11通过若干个螺栓与尼尔斯ZE800型磨齿机工作台相固接，将下顶尖盘底端的凸台安装到下顶尖盘固定孔31中，所述若干个螺纹孔32与下顶尖盘的通孔通过螺栓相固接，下顶尖盘的下顶尖与磨齿机的上顶尖将高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的两端顶住，从而实现尼尔斯ZE800型磨齿机对高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的安装定位。

2、使用本实用新型的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装之后能够将高速线材精轧机锥箱中齿轮轴安装到磨削精度很高的尼尔斯ZE800型磨齿机中，从而提高了高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削精度，实现了所述齿轮轴的批量生产。

3、底座01与下顶尖盘固定座03均为圆盘，圆盘便于加工，圆盘既可以通过车削快速加工出，又可以通过冲压等方式快速加工出，从而使本实用新型的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装具有便于加工制造的特点。

4、本实用新型的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装结构简单，所述高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装包括底座01、下顶尖盘固定座03与若干个立柱02，安装操作容易，并且下顶尖盘固定孔31四周的下顶尖盘固定座03开设有若干个螺纹孔32，所述若干个螺纹孔32与下顶尖盘的通孔一一对应设置，若干个螺纹孔32的设置方式便于下顶尖盘的安装。

5、下顶尖盘固定座03的下顶尖盘固定孔31与下顶尖盘底端的凸台相配合，从而实现下顶尖盘的准确定位。

6、底座01的顶面与下顶尖固定座03的底面之间的距离H至少为360mm，所述距离为安装高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的最底距离，能够有效保证高速线材精轧机锥箱中齿轮轴安装到所述磨齿机后的磨削范围。

使用本实用新型的高速线材精轧机锥箱中齿轮轴的磨削工装以后，所述齿轮轴的磨削精度相对提高20％，所述齿轮轴的批量生产速度相对提高40％。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图，图2是本实用新型的主视图。

具体实施方式