[实用新型]数控单柱立式车削加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其涉及一种数控单柱立式车削加工中心。

背景技术

加工直径1.6米普通式数控立式车床工作台全部为四爪手动卡盘，上下工件卡紧及放松全部由人员操作手动完成，工件装夹及拆卸费工费时，效率极低；并且，对于该类机床目前基本采用单纯方滑枕，并在方滑枕前端安装方刀夹，方刀夹不能更换，每次加工过程中需换刀时只能人工换一把刀并重新对刀，耗时费劲，但这种方滑枕的优点是刚性强，适合加工深孔类零件；另外一种采用截面较大的大滑枕，在大滑枕的前段配上手动或电动的可旋转刀台，一次装夹多把车刀，加工效率较高，适合加工盘类零件，但不适合加工深孔类零件，并且刚性没有方滑枕强。以上技术已不能适应现代数控立车对加工效率、劳动强度、自动化生产的需求。

实用新型内容

为了克服传统数控立式车床存在的上述问题，本实用新型提供了一种数控单柱立式车削加工中心。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：数控单柱立式车削加工中心，横梁3安装在立柱6上，横梁3上安装水平滑座4，垂直滑枕5垂直安装于水平滑座4上，工作台底座1上安装液压卡盘8，液压卡盘8连接电机2和拉紧油缸，拉紧油缸连接液压站。

所述垂直滑枕5内部安装有自动拉刀装置，垂直滑枕5上部安装液压油缸9，液压油缸9内设有活塞10，活塞10连接拉杆11，位于垂直滑枕5内部的拉杆11外侧设有拉紧碟簧12，垂直滑枕5下部设有定位齿盘13，刀夹总成15的定位盘与垂直滑枕5的定位齿盘13连接，拉杆11下部连接拉块14。

本实用新型的数控单柱立式车削加工中心，有高度自动的刀库系统，方滑枕设有自动拉刀装置，可自动到ATC刀库取刀，采用大直径自动液压卡盘，实现加工工件液压夹紧和松开，采用这些技术后机床的自动化程度大大提高，针对加工工件范围扩大，适应了盘类零件和深孔类零件加工需求。

附图说明

图1是本实用新型数控单柱立式车削加工中心整体结构图。

图2是本实用新型数控单柱立式车削加工中心自动拉刀装置结构图。

图中：1、工作台底座，2、主轴电机，3、横梁，4、水平滑座，5、垂直滑枕，6、立柱，7、ATC刀库，8、液压卡盘，9、液压油缸，10、活塞，11、拉杆，12、拉紧碟簧，13、定位齿盘，14、拉块，15、刀夹总成。

具体实施方式

本实用新型的数控单柱立式车削加工中心结构如图1所示，横梁3安装在立柱6上，根据工件加工高度，横梁3可以升降到合适的高度，横梁3上安装水平滑座4，水平滑座4做水平左右位移，垂直滑枕5垂直安装于水平滑座4上做上下位移，工作台底座1上安装液压卡盘8，液压卡盘8（工作台）在电机2的驱动下旋转，液压卡盘11的卡紧或放松由操作指令控制内部的拉紧油缸实现，动力来自液压站10提供压力油实现。垂直滑枕5内部安装有自动拉刀装置，如图2所示，垂直滑枕5上部安装液压油缸9，液压油缸9内设有活塞10，活塞10连接拉杆11，位于垂直滑枕5内部的拉杆11外侧设有拉紧碟簧12，垂直滑枕5下部设有定位齿盘13，刀夹总成15的定位盘与垂直滑枕5的定位齿盘13连接，拉杆11下部连接拉块14。当垂直滑枕去ATC刀库7取刀或放刀时，在数控系统的指令下自动完成，ATC刀库7旋转与定位与垂直滑枕取刀是联动的，并设有齐全的刀具放松到位、刀具拉紧到位等检测。实现了高度自动化，工件夹紧放松由传统人工操作扳手上紧、放松改为液压卡盘完成，大大降低工人劳动强度；刀具的抓取在系统控制下自动完成，使加工效率成倍提高，做到了省工、省力、省时，高效节能。