[实用新型]全自动配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及配料加工行业，特别是全自动配料装置。

背景技术

在一些粉末状原料配料车间，通常是人工操作从料仓中取料称重，当称重的重量为预计重量时再进行下一个原料的配取，工作效率低，工人劳动量大导致员工流失严重，岗位稳定性差，工厂需要经常招工，新招工人由于工作不熟练也会导致效率降低。

实用新型内容

本实用新型设计了全自动配料装置，不需人工操作即可完成配料作业。

本实用新型采用的技术方案是，全自动配料装置，包括装料桶、料仓和计量器，所述的装料桶放置在料仓底端中心线上，装料桶下端设置有计量器，关键是：所述的料仓为双排式料仓，全自动配料装置还包括平台、支撑架、链轮、封闭式的传动链条、送料小车、电机、底架和伸缩装置，所述的平台下方固定有支撑架，平台内侧拐角处固定有链轮，链轮设置在平台上，所有链轮组成的环形外侧设置有传动链条，链轮与传动链条相啮合，传动链条外侧间隔固定有多个送料小车，送料小车底部设置有圆形的通孔，通孔直径小于装料桶的外径，装料桶设置在送料小车的通孔上面，在平台上方架设有双排式料仓，在平台下方且在支撑架上面固定设置有底架，底架与双排式料仓对应设置，计量器和伸缩装置从上而下依次放置在底架上，计量器的水平位置低于送料小车下表面的水平位置，计量器的外径小于送料小车的通孔直径，平台的下表面还固定有电机，电机输出端和一个链轮固定。

在所述的送料小车上表面周围设置有限位导柱。

所述的电机为步进式电机、伺服电机或普通电机。

所述的送料小车底部固定设置有万向轮。

所述的计量器的一侧固定有称重传感器。

本实用新型的有益效果是，电机通过链轮链条带动送料小车运行到配料桶下方，双排式料仓的两侧出料口按配方程序控制放料，称重传感器自动称重，当计量器显示的重量达到需要的重量时，料仓停止下料，自动化机械作业，不需人工操作，节省了大量的人力和时间，工作效率高，称量更准确。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的俯视图。

附图中，1是装料桶，2是双排式料仓，3是计量器，4是平台，5是支撑架，6是链轮，7是传动链条，8是送料小车，9是电机，10是底架，11是伸缩装置，12是限位导柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

具体实施例，如图1、图2所示，全自动配料装置，包括装料桶1、料仓和计量器3，所述的装料桶1放置在料仓底端中心线上，装料桶1下端设置有计量器3，所述的计量器3的一侧固定有称重传感器，关键是：所述的料仓为双排式料仓2，全自动配料装置还包括平台4、支撑架5、链轮6、封闭式的传动链条7、送料小车8、电机9、底架10和伸缩装置11，所述的电机9为步进式电机、伺服电机或普通电机，所述的平台4下方固定有支撑架5，平台4内侧拐角处固定有链轮6，链轮6设置在平台4上，所有链轮6组成的环形外侧设置有传动链条7，链轮6与传动链条7相啮合，传动链条7外侧间隔固定有多个送料小车8，所述的送料小车8底部固定设置有万向轮，方便送料小车8运动，送料小车8底部设置有圆形的通孔，通孔直径小于装料桶1的外径，装料桶1设置在送料小车8的通孔上面，在所述的送料小车8上表面周围设置有限位导柱12，在平台4上方架设有双排式料仓2，在平台4下方且在支撑架5上面固定设置有底架10，底架10与双排式料仓2对应设置，计量器3和伸缩装置11从上而下依次放置在底架10上，计量器3的水平位置低于送料小车8下表面的水平位置，计量器3的外径小于送料小车8的通孔直径，平台4的下表面还固定有电机9，电机9输出端和一个链轮6固定。

本实用新型在具体使用时，步进式电机带动一个主动链轮转动，主动链轮与传动链条相啮合，主动链轮带动传动链条，平台上的送料小车随之运动，双排式料仓架设在平台的上方，当一定数目装料桶分别运行至双排式料仓下方时，装料桶口与双排式料仓的两个相对的出料口对应，伸缩装置将计量器抬起，直至装料桶被顶起离开送料小车，送料小车上表面周围的限位导柱可以保证装料桶不会倾斜掉落，双排式料仓开始下料，当计量器显示的重量达到需要的重量时，料仓停止落料，料仓设置为双排式料仓，可以根据材料的配比，调节出料量，自动出料搭配，比单排式料仓效率更高，称量更准确。