[实用新型]硅胶贴合冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种硅胶模具，具体用于硅胶产品的冲压拉伸成型。

背景技术

我们在长期的硅胶产品的冲压成型中发现，对于需要拉伸和冲压的硅胶产品都需要两个工艺，至少需要使用两套模具，用于实现拉伸成型和落料工序；这样一来该类产品的生产效率变得非常低；与此同时，硅胶产品在脱模时，尤其时当该类硅胶产品带有倒钩形状时非常难于脱模，容易造成产品本身拉裂损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种硅胶贴合冲裁模具，其能够一次性拉伸冲压落料成型；同时其脱模过程非常可靠便捷，保证了良品率，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅胶贴合冲裁模具，包含底板和机头，所述底板通过螺栓和压板紧固在冲床工作台上，底板上装有凸模固定板，机头内装有模柄，模柄的下端接有凹模固定板，凸模固定板上设有凸模卸料板，凸模固定板与凸模卸料板之间设有弹簧，凹模固定板的下端接有附加板，附加板的下端接有凹模板；

所述凸模固定板内设有凸模组件，凸模固定板和卸料板上开设同心的通孔；所述凸模卸料板通过导柱与凸模固定板连接；所述凹模板通过螺钉固定在凹模固定板下面；所述凹模板还连接有打料杆，所述打料杆穿过模柄，凹模固定板，附加板与凹模板相接；

所述凹模板上设置凹模组件；所述凹模组件包含开设在凹模板上的滑槽，滑槽的槽口两侧设置限位块；滑槽内两侧对称滑动安装两个凹模滑块，所述凹模滑块分别通过伸缩弹簧与滑槽的槽臂连接；所述两个凹槽滑块相向一面为斜面；所述凸模组件包含固定在凸模固定板内的凸模本体，凸模本体顶端为凸模压块，凸模压块的截面为梯形，其梯形的斜面斜度与所述凹模滑块的斜面斜度一致；所述凸模本体和凸模压块设置在所述凸模固定板和卸料板上开设的同心通孔内；

还包含导向机构，所述导向机构包含导向柱和导向套，导向套与底板过盈配合，导向柱与凹模固定板过盈配合，导向柱和导向套通过导套内部的滚珠过渡配合，能够上下滑动。

进一步的是：所述底板与冲压工作台之间设置缓冲组件，所述缓冲组件包含间隔设置的顶板和撑板，顶板和撑板之间沿竖直方向并排设置有多层橡胶弹性垫，橡胶弹性垫之间通过铁板隔开。

本实用新型所述的硅胶贴合冲裁模具，其具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，整个模具能够非常可靠的装夹在冲床上，可对被加工零件进行拉伸冲压，一次性成型，操作简单，提高了工作效率；具体在工作时，机头向下移动，使凹模板向下合模；合模时凹模板压下凸模卸料板，时凸模组件的凸模压块上露，使硅胶送入凹模内成型；开模后，打料杆打击推落成型后的产品便于取拿，形成一次性的冲压拉伸脱料成型；

2、本实用新型的凸模组件和凹模组件经过了特殊的设计，利用凸模压块和滑槽相互间的动作配合，完成产品的生产，本实用新型容易脱模，产品生产时的脱模过程能够依靠滑块的自然复位以及斜面结构实现将产品由凹模位置可靠脱离；不会损坏产品；本实用新型在合模时，凹模滑块沿着滑槽左右滑动；脱模时，凹模组件向上运动，凹模滑块通过伸缩弹簧正向滑动，产品顺利脱模；

3、本实用新型的底板下方与顶板连接，顶板与撑板间设置有多层橡胶弹性垫；模具上下相对压紧开始时，顶板下的橡胶垫开始压缩，当达到成型压紧位置时，压边力不会发生变化，达到了压边力达到一定数值后基本不变的效果，保持恒定，避免了压边力随行程的增大而增大的现象，提高了产品表面质量，降低了废品率。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式的整体结构示意图。

附图标记说明：

1-压板，2-螺栓，3-弹簧，4-凸模组件，6-底板，7-凸模固定板，8-凸模卸料板，9-凹模板，10-凹模固定板，11-附加板，12-机头，13-模柄，14-打料杆，15-导柱，16-凹模组件，17-导向套，18-导向柱；

31-撑板，33-橡胶弹性垫，34-顶板，36-冲压工作台；

41-凸模压块，42-凸模本体；

163-凹模滑块，164-伸缩弹簧，168-滑槽，169-限位块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：