[实用新型]数控立式车铣复合加工中心方滑枕

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其涉及数控立式车铣复合加工设备领域。

背景技术

现有的数控车铣加工设备，方滑枕只有单独的车削功能，刀夹安装在方滑枕下方采取人工手动螺栓固定，没有自动换刀夹功能，加工性能单一，工人劳动强度高，效率低。

实用新型内容

为了克服传统数控车铣加工设备存在的上述问题，本实用新型提供了一种数控立式车铣复合加工中心方滑枕结构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：数控立式车铣复合加工中心方滑枕，包括方滑枕5、铣主轴电机1、传动轴4、铣主轴8、车刀夹拉紧油缸9、端面定位齿盘11、车刀夹10、伺服电机6和滚珠丝杠7，铣主轴电机1通过同步带3和同步带轮2连接传动轴4，方滑枕5安装于传动轴4的外侧，伺服电机6连接滚珠丝杠7，滚珠丝杠7连接方滑枕5；传动轴4下端连接铣主轴8，方滑枕5下端安装车刀夹拉紧油缸9，车刀夹拉紧油缸9连接车刀夹10。

所述方滑枕5下端四个角上安装4个用于拉紧车刀夹10的车刀夹拉紧油缸9，车刀夹10通过端面齿盘11定位安装于方滑枕5下端。

本实用新型的数控立式车铣复合加工中心方滑枕，增加铣削功能，使方滑枕同时具有车削和铣削功能，实现了车刀、铣刀自动换刀，在一台设备上就能将车、铣加工工序一次性完成，生产效率明显提高，同时保证了工件的精度质量要求，且工件的全部加工程序实现程控化。

附图说明

图1是本实用新型数控立式车铣复合加工中心方滑枕结构图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图中：1、铣主轴电机，2、同步带轮、3、同步带，4、传动轴、5、方滑枕、6、伺服电机，7、滚珠丝杠，8、铣主轴，9、车刀夹拉紧油缸，10、车刀夹，11、端面定位齿盘。

具体实施方式

本实用新型的数控立式车铣复合加工中心方滑枕装配结构如图1和图2所示，包括方滑枕5、铣主轴电机1、传动轴4、铣主轴8、车刀夹拉紧油缸9、端面定位齿盘11、车刀夹10、伺服电机6和滚珠丝杠7，铣主轴电机1通过同步带3和同步带轮2连接传动轴4，方滑枕5安装于传动轴4的外侧，伺服电机6连接滚珠丝杠7，滚珠丝杠7连接方滑枕5，方滑枕5上下移动由伺服电机6和滚珠丝杠7来完成；传动轴4下端连接铣主轴8，铣主轴具备多项功能，经过编程控制，可自动在刀库中换铣刀，自动完成打刀、拉刀、吹气、环喷、冷却功能等。方滑枕5下端四个角上安装4个用于拉紧车刀夹10的车刀夹拉紧油缸9，车刀夹10通过端面齿盘11定位安装于方滑枕5下端。当进行车削加工时，4个车刀夹拉刀油缸9自动将车刀夹10拉紧，车刀夹拉紧后由端面齿盘11做定位，保证车刀夹10定位精度。方滑枕5是自动到车刀库中换车刀夹及各种铣刀。

本实用新型实现了方滑枕复合车铣功能，扩大了加工范围，在一台设备上就能将车、铣加工工序一次性完成，生产效率明显提高，同时保证了工件的精度质量要求，且工件的全部加工程序实现程控化。