[实用新型]桨叶烘干机壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及桨叶烘干机，具体涉及一种桨叶烘干机的壳体。

背景技术

浆叶烘干机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。传统的，浆叶烘干机工作时，湿物料位于烘干机的壳体内，通过桨叶和桨叶轴对湿物料进行加热，加热效果不明显，且传统的方式多采用热水或热气加热，升温有限。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种加热效果更好，加热温度更高的桨叶烘干机壳体。

技术方案如下：

一种桨叶烘干机壳体，其关键在于：包括下壳体和上壳体，其中下壳体包括内壳体，在该内壳体外设有外壳体，所述内壳体和外壳体之间形成导热油加热室，该导热油加热室对所述内壳体加热，所述内壳体和外壳体均呈槽状结构，所述内壳体和外壳体之间沿长度方向设置有至少两个壳体支撑连接板，在所述壳体支撑连接板上开设有导热油流过孔，所述内壳体的槽口向外翻折形成下壳体连接凸缘，所述上壳体呈槽状结构，所述上壳体的槽口向外翻折形成上壳体连接凸缘，该上壳体连接凸缘与下壳体连接凸缘通过螺栓连接。

采用以上技术方案的显著效果是，内壳体用于盛装物料，在内壳体外设置外壳体，向导热油加热室内通入高温热油，对内壳体进行加热，物料升温干燥效果更好，加热温度更高。

为了更好的实现本实用新型，可进一步为：

上述内壳体和外壳体均呈U型槽状结构，所述内壳体和外壳体的两端开口均封闭，所述外壳体槽口向内翻折后与所述内壳体槽壁的外表面连接，所述壳体支撑连接板呈U型。采用以上技术方案，U型槽状的内壳体和外壳体内部空间大。

上述内壳体的槽底部位设有出料通道，该出料通道靠近所述内壳体的任一端部。采用以上技术方案，物料烘干干燥后从出料通道排出壳体。

在上述外壳体的一端设有导热油入口，另一端设有导热油出口，该导热油出口靠近所述出料通道。采用以上技术方案，导热油在入口和出口之间循环，能保持导热油长时间处于较高温度。

在上述外壳体的外壁上设有隔热层。采用以上技术方案，隔热层能有效避免热量从外壳体流失。

在上述上壳体上设有两个进料通道，两个所述进料通道分别靠近所述上壳体的两端。采用以上技术方案，进料通道用于将需烘干干燥的物料送入壳体。

有益效果：采用本实用新型的桨叶烘干机壳体，通过在内壳体外设置外壳体，使内、外壳体之间形成导热油加热室，并通过向导热油加热室内通入高温热油来加热壳体，对物料进行升温干燥，物料升温干燥效果更好，加热温度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种桨叶烘干机壳体，包括下壳体a和上壳体b，其中下壳体a包括内壳体1，在该内壳体1外设有外壳体2，所述内壳体1和外壳体2之间形成导热油加热室s，该导热油加热室s对所述内壳体1加热，所述内壳体1和外壳体2均呈槽状结构，所述内壳体1和外壳体2之间沿长度方向设置有至少两个壳体支撑连接板3，在所述壳体支撑连接板3上开设有导热油流过孔3a，所述内壳体1的槽口向外翻折形成下壳体连接凸缘11，所述上壳体b呈槽状结构，所述上壳体b的槽口向外翻折形成上壳体连接凸缘b1，该上壳体连接凸缘b1与下壳体连接凸缘11通过螺栓连接。

所述内壳体1和外壳体2均呈U型槽状结构，所述内壳体1和外壳体2的两端开口均封闭，所述外壳体2槽口向内翻折后与所述内壳体1槽壁的外表面连接，所述壳体支撑连接板3呈U型。

所述内壳体1的槽底部位设有出料通道4，该出料通道4靠近所述内壳体1的任一端部。

在所述外壳体2的一端设有导热油入口2a，另一端设有导热油出口2b，该导热油出口2b靠近所述出料通道4。

在所述外壳体2的外壁上设有隔热层5。

在所述上壳体b上设有两个进料通道6，两个所述进料通道6分别靠近所述上壳体b的两端。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。