[实用新型]具有新型散热器的变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器，特别涉及具有新型散热器的变压器。

背景技术

电力变压器是发电厂和变电所的主要设备之一。变压器的作用是多方面的，不仅能升高电压把电能送到用电地区，还能把电压降低为各级使用电压，以满足用电的需要。在变压器的工作过程中，线圈会产生热量，累积的热量会损坏甚至烧毁变压器，故而需要安装散热器，散发线圈等产生的热量。

图1示意性地给出了现有变压器的基本结构图，如图1所示，金属材质的散热齿31安装在变压器壳体11的外表面上。这种做法具有不足，如：

1、为了及时散发热量，需要配置较长的散热齿，从而增加了变压器的体积，安装、移动不便；

2、在变压器壳体外表面平行地安装散热齿，散热面积小，散热效果差。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种体积小、散热效果的具有新型散热器的变压器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有新型散热器的变压器，所述变压器壳体外安装散热器；所述散热器包括：

固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端安装在所述变压器壳体上；

金属片，所述金属片安装在所述固定件的外表面。

根据上述的变压器，优选地，所述固定件焊接在所述变压器壳体上。

根据上述的变压器，优选地，所述固定件竖直地安装在变压器壳体上。

根据上述的变压器，优选地，所述金属片竖直地安装在所述固定件的外表面。

根据上述的变压器，优选地，安装在变压器壳体上的固定件形成两端开口的筒状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1、在固定件三个外表面安装散热片，在不损失散热面积的同时缩短了凸出壳体的长度，降低了变压器体积；

2、在固定件外表面安装金属材质散热片，增大了散热面积，提高了散热效果，形成筒状结构的固定件进一步提高了散热效果。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据现有技术中变压器的基本结构图；

图2是根据本实用新型实施例的变压器的基本结构图。

具体实施方式

图2和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图2示意性地给出了本实用新型实施例1的具有新型散热器的变压器的基本结构图，如图2所示，所述变压器包括：

壳体、线圈、接线柱等，这些部件都是本领域的现有技术，在此不再赘述；

固定件21，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端竖直地焊接在所述变压器壳体11上，从而形成方筒状结构；

金属片31，如铝片，所述金属片竖直地焊接在所述固定件的二个外表面。

在变压器的工作过程中，线圈等产生的热量传导了固定件上，一方面筒状结构内的空气产生热对流散发固定件上的热量，另一方面，固定件上的热量通过其外表面的多个铝片散发，从而提高了散热效果，同时降低了固定件及铝片凸出变压器壳体的长度，也即降低了变压器体积。

实施例2：

本实用新型实施例2的具有新型散热器的变压器，所述变压器包括：

壳体、线圈、接线柱等，这些部件都是本领域的现有技术，在此不再赘述；

固定件，所述固定件呈长条状“[”形，水平方向的开口端倾斜地焊接在所述变压器壳体上，从而形成方筒状结构；

金属片，如铝片，所述金属片垂直地焊接在所述固定件的三个外表面。

在变压器的工作过程中，线圈等产生的热量传导了固定件上，一方面筒状结构内的空气产生热对流散发固定件上的热量，另一方面，固定件上的热量通过其外表面的多个铝片散发，从而提高了散热效果，同时降低了固定件及铝片凸出变压器壳体的长度，也即降低了变压器体积。