[实用新型]一种改进型蓄热式热力焚化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机废气的处理设备，特别是一种改进型蓄热式热力焚化炉。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为当今工业生产的主流。我国工业逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。在涂装工业中，喷漆涂料时容易挥发出有机涂装废气。随着中国的工业发展进入到一个新阶段，环境问题的日益突出影响到了人们的正常工作和生活，环境问题越来越受到人们的关注。在涂装工业中，蓄热式热力焚化炉是处理有机物废气的设备，现有的蓄热式热力焚化炉运行时，耗能大，操作费用高，易产生二次污染。为解决这些问题，企业的技术人员和科研人员不断地进行改进设计，虽然取得了一些进展，但仍然存在不足。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种改进型蓄热式热力焚化炉，采用PLC程序控制，自动化程度高，节能环保，耗能低，操作费用少，无二次污染。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该蓄热式热力焚化炉包括直排气动阀门、进气气动阀门、燃烧器、蓄热式氧化裂解炉体、爬梯、检修口、排废管路、RTO炉体底座、排气管膨胀节、炉体加强筋、排废风机、排气管路、烟囱、进气风机、风机软连接、过滤室体、进气管路、进气气动阀门、进气管膨胀节、防爆口、排气气动阀门、清扫气动阀门、清扫室体、废气源管路、清扫管路、氧化室、A室、B室，RTO炉体底座上设有蓄热式氧化裂解炉体，蓄热式氧化裂解炉体顶层为氧化室，氧化室与蓄热室相并联，蓄热室分为A室和B室，炉体四周设有炉体加强筋，氧化室上设有燃烧器，炉体的顶部设有防爆口，炉体的一侧设有爬梯，爬梯通向检修口；炉体下方的一侧设有进气管路，另一侧设有排废管路；进气管路上设有进气管膨胀节，进气管路一端通过进气气动阀门与A室和B室相连接，另一端通过风机软连接与进气风机、过滤室体相连接，过滤室体顶部连接有直排气动阀门相连接，直排气动阀门与废气源管路相连接，废气源管路通过排气气动阀门与烟囱相连接；过滤室体的一侧通过清扫管路与清扫室体相连接，清扫管路通过清扫气动阀门与废气源管路相连；排废管路上设有排气管膨胀节，排废管路一端通过排气气动阀门与A室和B室相连接，另一端与排废风机相连接，排废风机通过排气管路与废气源管路相连；该蓄热式热力焚化炉与炉外的PLC控制柜通信连接。

本实用新型采用的技术原理是：该蓄热式高温焚化设备采用PLC程序控制温度、风机风压、炉膛压力，自动化程度高。其工作原理是：PLC控制柜发出指令，关闭直排气动阀门，打开进气气动阀门，待处理有机废气经进气风机引入A室，A室中贮存了上一循环的热量，A室释放了热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度。使其中的有机物被分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。氧化室有两个作用：一是保证废气能达到设定的氧化温度，二是保证有足够的停留时间使废气中的VOC充分氧化。废气流经A室升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入B室，该B室在上一循环中已被冷却，高温气体在B室中释放热量，降温后排出，而B室吸收大量热量后升温用于下一个循环加热废气。处理后气体离开B室，经进气风机排入大气。

上述循环完成后，在PLC程序控制下，进气气动阀门与排气气动阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由B室进入，A室排出。在切换之前，已被净化的气体经清扫室体清扫A室，吹扫残留在管路及室内有有机物，使废气的净化率达到95％以上。

本实用新型有益效果是：该设备由PLC程序控制，自动化程度高，性能安全可靠，将有机废气加热升温至760～800℃左右，有机废气氧化分解成为无害的CO₂和H₂O；氧化时的高温气体的热量被蓄热体贮存起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本，净化效率高，不产生二次污染。

附图说明

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

图1是一种改进型蓄热式热力焚化炉的主视图；

图2是一种改进型蓄热式热力焚化炉的俯视图；

图3是蓄热室的结构示意图。