[实用新型]制冷用蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是涉及一种制冷用蒸发器。

背景技术

随着社会对食品和药品冷冻冷藏、冷链物流行业的需求量日益增加，该行业快速发展，冷库的建设势头尤为迅猛。冷库的蒸发器在经过一段时间使用后，蒸发器的表面结成一层霜。现有蒸发器一般采用热气融霜和电热融霜两种方式。热气融霜一般通过阀站调节，将压缩机排出的高压高温制冷剂气体通入蒸发器，通过高温高压制冷剂蒸气在蒸发器内放热实现对蒸发器外表面霜层的融化，进行除霜。该方式一定程度上降低了除霜过程中的能耗，但是高压蒸气进入低压管路，如果操作不当极有可能造成爆管泄漏等危害，同时除霜结束时蒸发管内依然存有一定的高温高压蒸气，影响后续的制冷循环。电热融霜是在蒸发管表面缠绕电加热丝，通过电加热升温来融化管路表面霜层。使用电热融霜的方法系统简单，但是能源消耗较大，不符合我国能源长期发展战略。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够安全融霜，且降低能耗的制冷用蒸发器。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种制冷用蒸发器，其包括：换热管和至少一条融霜管，所述换热管与所述融霜管至少部分彼此导热连接地延伸。

其中，所述换热管与所述融霜管彼此接触地延伸，形成导热连接。

其中，所述换热管的外壁至少部分设有肋片，所述融霜管与所述翅片连接，所述换热管与融霜管通过所述翅片形成导热连接。

其中，所述翅片的底端与所述换热管连接，其顶端与所述融霜管连接。

其中，所述融霜管采用无缝管或焊接管。

其中，所述翅片为多片，多片所述翅片分别沿所述换热管延伸；每个所述翅片连接一条所述融霜管；所述融霜管分别沿所述翅片延伸。

其中，所述翅片为多片，多片所述翅片分别沿所述换热管延伸；所述融霜管螺旋盘绕连接在多片所述翅片之间。

其中，所述翅片为多片，多片所述翅片环绕在所述换热管的外壁，且沿所述换热管的延伸方向间隙排列，所述融霜管跨置连接在多片所述翅片之间。

其中，所述翅片螺旋固定在所述换热管的外壁；所述融霜管沿所述翅片延伸。

(三)有益效果

本实用新型提供的制冷用蒸发器，具有以下优点：

制冷时融霜管可以作为换热管的翅片使用，增加换热面积，提高蒸发器换热性能；融霜时，热流体的热量从融霜管流向换热管的外表面进行融霜，操作简单，减少了对制冷系统的影响和除霜后的热惰性；融霜过程中，与融霜管连通的热源可以为非高压液体，安全系数高，对制冷系统影响小。

附图说明

图1为本实用新型制冷用蒸发器实施例1的部分结构图；

图2为本实用新型制冷用蒸发器实施例4的部分结构图；

图3为本实用新型制冷用蒸发器实施例6的部分结构图。

图中，1：换热管；2：翅片；3：融霜管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型所述的“沿换热管延伸”是指延伸方向与换热管轴心的延伸方向相平行；“沿翅片延伸”是指延伸方向与翅片的延伸方向相同或者相平行；“顶”“底”是以换热管的外壁作为基础底部进行描述的。

实施例1：

参照图1所示，本实用新型的制冷用蒸发器，其包括：换热管1和两条但不限于两条融霜管3，融霜管1采用无缝管或焊接管，用于与热源连通。换热管1的外壁至少部分设有两片但不限于两片翅片2，两片翅片2分别沿换热管1延伸，且均匀排布在换热管1的周向上，两条融霜管3分别与翅片2连接，融霜管3与换热管1通过翅片2彼此导热连接地延伸。参照图1所示，两片翅片2通过焊接安装在换热管1的两侧，两片翅片2之间相距180°，每片翅片2的底端与换热管1连接，翅片2的顶端与一条融霜管3连接，使融霜管3分别沿翅片2的顶端延伸。

实施例2：

本实施例与实施例1基本相同，所不同之处在于，本实施例采用一片翅片2和一条融霜管3。

实施例3：

本实用新型的制冷用蒸发器，其包括：换热管1和一条但不限于一条融霜管3，融霜管3采用无缝管或焊接管，用于与热源连通。换热管1的外壁至少部分设有四片翅片2，四片翅片2分别沿换热管延伸，且均匀排布在换热管1的周向上，融霜管3螺旋跨置连接在四片翅片2的顶端之间，融霜管3与换热管1通过翅片2彼此导热连接地延伸。