[实用新型]一种磁力传动无泄漏离心泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种磁力传动无泄漏离心泵。

背景技术

磁力传动泵结构，由泵体，叶轮，泵盖，外磁转子及传动部件，内磁转子，止推环，隔离套，泵轴，轴套，轴承，电机等组成。内外磁转子之间用无磁性的隔离套隔开，隔离套与泵盖用密封垫紧固。与叶轮相连的内磁转子由与电机相连的外磁转子通过磁场的作用带动，从而使泵实现全密封无泄漏地进行介质输送。由于其无泄漏的特点，磁力泵被广泛应用于石油化工等领域输送高温、易燃易爆、剧毒、贵重、腐蚀性介质的场合。

由于磁力泵的内转子部件浸没在介质中，作为内转子部件的支撑，其轴承一般采用滑动轴承。为了提高泵的运作可靠性，滑动轴承一般选用陶瓷材料。陶瓷材料的滑动轴承需要成套配对使用，即与陶瓷轴承对磨的材料也需陶瓷材料。这样，泵轴上需要安装陶瓷材料制的轴套。轴套与金属轴相配合，保证转子的旋转精度。但陶瓷性脆，且膨胀系数小，当温度升高时轴套就会被金属轴胀裂而导致损坏。而如果加大轴套与轴的间隙，则轴套与轴的同心度就不能保证，泵转子旋转时处于偏心状态，产生异常的振动，轴承容易损坏，泵无法正常运转。而如果采用软质材料填充，则其抗压强度不够，无法保证轴套与轴的同轴度，且耐温不高，无法在高温下使用。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，能在高温下正常使用，抗压性能出色的一种磁力传动无泄漏离心泵。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种磁力传动无泄漏离心泵，包括泵体，所述的泵体中设有泵轴，所述的泵轴的头部设有叶轮，所述的泵轴与泵体通过轴承座相定位，所述的泵轴与轴承座间通过一对相间隔分布的轴承相定位，所述的轴承与泵轴间设有轴套，所述的轴套与泵轴间设有金属衬套，所述的轴承通过止推环与轴承座相定位。

作为优选，所述的金属衬套外壁的左侧端、中端、右侧端分别设有向外突出的外配合面，外配合面间设有呈内凹状的外非配合面，所述的外非配合面中设有均匀分布的轴向沟槽，所述的轴向沟槽呈周向分布；

所述的金属衬套内壁的左侧端、中端、右侧端分别设有呈内凹状的内非配合面，内非配合面间设有呈向外突出状的内配合面，所述的内非配合面中设有均匀分布的轴向沟槽Ⅰ，所述的轴向沟槽Ⅰ呈周向分布；

所述的外配合面与轴套相紧贴，所述的内配合面与泵轴相紧贴。

作为优选，所述的轴向沟槽Ⅰ的宽度大于轴向沟槽的宽度，所述的外配合面与内配合面呈错位分布，所述的外非配合面与内非配合面呈错位分布。

在泵轴与轴套之间设置安装薄壁金属衬套的间隙，用于安装薄壁金属衬套；在金属衬套与泵轴之间轴向方向上设置内配合面和内非配合面，内配合面尺寸公差按照旋转零件定位要求确定，可以有间隙配合或过盈配合；内非配合面处的间隙大于泵轴与陶瓷轴套材料所要求的使用温度的最大膨胀量差值；

在金属衬套与陶瓷轴套之间轴向方向上也设置外配合面和外非配合面；金属衬套衬套内圆与泵轴之间的内配合面和金属衬套外圆与陶瓷轴套之间的外配合面在轴向方向上错开；

在金属衬套上与轴套配合的面上设置多条周向均布的轴向沟槽。这些槽径向对称布置，便于采用线切割成形。在金属衬套与泵轴配合的部位，也设置有轴向沟槽Ⅰ，并与在金属衬套外圆配合面上的轴向沟槽周向交错布置，以保证金属衬套的完整性。

当温度上升时，由于陶瓷轴套与金属衬套的外配合面和泵轴与金属衬套的内配合面错开，泵轴受热后的膨胀量并不直接传递到陶瓷轴套上，而是引起相配的薄壁的金属衬套的径向变形来缓冲，同时，开设的轴向沟槽，使得金属衬套在受热膨胀时原本在径向方向的膨胀变为周向方向的膨胀变形，进一步减少径向变形量，因而不会使陶瓷轴套胀裂。

金属衬套径向结构对称，轴向沟槽周向分布均匀，受热膨胀后变形均匀，因此变形后仍可以保证陶瓷轴套的同心度。在衬套与泵轴的配合面上也设有轴向沟槽Ⅰ，使得即使两者间是过盈配合，衬套装入时依靠沟槽的存在而容易弹性变形，在常温下即可轻松拆装，不需要加热装配，方便了装配及以后的检修维护。

本实用新型提供一种磁力传动无泄漏离心泵，结构紧凑，应用于高温及变温度情况下介质，可靠性高，安装检修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型中金属衬套的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。