[实用新型]锅炉富氧稳燃助燃装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉稳燃助燃技术领域，具体涉及一种锅炉富氧稳燃助燃装置。

背景技术

锅炉的稳定、高效燃烧，是确保锅炉环保、经济运行的主要指标之一。传统的稳燃助燃方法是：当锅炉燃烧不稳定时，迅速投运（开启）锅炉助燃大油枪，或者投运锅炉的等离子点火燃烧器，或者投运锅炉的微油点火燃烧器，当锅炉燃烧稳定后，再退出助燃大油枪，或者等离子点火燃烧器，或微油点火燃烧器。

传统稳燃助燃方法的缺点是：

1）人为因素起主要作用：需要靠运行人员根据现场的具体情况来判断，并及时手动开启大油枪，或投运锅炉的等离子点火燃烧器，或者投运锅炉的微油点火燃烧器，因这种技术措施直接受到现场运行人员的熟练程度、工作经验、工作状态等因素的限制，常常出现失误甚至误判，也会引起锅炉灭火；

2）助燃大油枪、等离子点火燃烧器、微油点火燃烧器开启耗时较长：一般需要将近15秒钟或者15秒钟以上的时间，不能及时达到稳燃效果，则易导致锅炉灭火；

3）经济方面：消耗燃油的量较多，费用较高，以300MW机组，1025t/h的锅炉为例，其单只稳燃大油枪的出力（耗油量），一般是1.5t/h的耗油量，燃油价格一般在8000元/t，一直持续到煤火检没有波动或者波动幅度较小处于稳定状态才能关闭大油枪，因此，锅炉稳燃期间要消耗大量燃油，极大地增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅炉富氧稳燃助燃装置，在锅炉燃烧出现不稳定工况时，稳燃助燃装置能够自动开启，确保燃烧器喷口的煤粉快速、稳定燃烧，从而保证整个锅炉燃烧系统的稳定性，同时起到助燃效果。

为达到解决上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种锅炉富氧稳燃助燃装置，包括设置在锅炉上的燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器喷口、燃烧器主体和连接燃烧器主体尾部的一次风弯头，所述燃烧器喷口的顶部具有前端与所述燃烧器喷口前端连通的周界风通道，所述周界风通道与所述燃烧器主体的中心轴线呈锐角夹角，所述燃烧器上设置有第一氧枪和第二氧枪，所述第一氧枪的喷头设置在所述周界风通道内且朝向所述燃烧器喷口的前端，所述第二氧枪设置在燃烧器主体尾部且其喷头朝向所述燃烧器主体的内腔，且第一氧枪和第二氧枪均通过管路连接于氧气供给系统，所述氧气供给系统电连接有控制其供给通路开闭的控制单元，所述控制单元与锅炉上的煤粉火焰火检探头电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、稳燃：利用富氧空气可以快速稳定煤粉燃烧的机理，在锅炉燃烧出现不稳定工况时，迅速、有效的投入设置在燃烧器喷口处的第一氧枪，由于第一氧枪设置在燃烧器喷口的周界风通道内，氧枪中的氧气首先经过二次风箱（二次风温度300℃以上）有利于提高氧气本身的温度；从氧枪喷出的氧气直接与二次风接触，氧气自身的温度再次提高；被加热的氧气与燃烧器喷口喷出的煤粉气流在小于100mm的距离内有效混合；同时，这股高氧浓度的煤粉空气混合物还可以快速获得炉内高温烟气的加热；因此，能够确保燃烧器喷口的煤粉快速、稳定燃烧，从而保证整个锅炉燃烧系统的稳定性；

2、助燃：通过在燃烧器主体尾部设置第二氧枪，由第二氧枪向燃烧器主体内腔尾部处通入氧气，氧气能与通过一次风弯头进入燃烧器主体的煤粉混合，提高一次风煤粉空气混合物中氧气的浓度，起到降低煤粉的着火点；另外，氧气从燃烧器一次风弯头进入燃烧器内部，既可以与煤粉气流有效混合，提高一次风整体的着火性能；氧气还可以被一次风气流（温度70℃以上）加热，则更容易降低煤粉气流的着火热，提高煤粉的燃烧速度，达到助燃的目的，并提高煤粉的燃尽率；

3、可以实现自动控制氧气的投入和关闭：根据锅炉配置的煤粉火焰火检探头检测的火检波动情况来判断否投入或关闭氧气，实现自动控制，避免过多的人为因素干扰；

4、稳燃速度快：通过实验得知，自动控制氧气的投入和关闭，可以保证在出现稳燃波动较大时，在2秒钟内将氧气投入到锅炉主燃烧器内的一次风煤粉气流中进行稳燃，避免出现锅炉灭火现象；

5、成本低：纯液态氧的价格是800元左右/吨，每吨液态氧可以汽化860立方米的氧气，每次投入的氧气量为800立方米/小时，则采用氧气稳燃，成本不及传统大油枪稳燃成本的十分之一。

附图说明

图1为本实用新型实施例锅炉富氧稳燃助燃装置的结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为本实用新型实施例中氧气供给系统示意图。

具体实施方式