[实用新型]一种外模板现浇混凝土复合外墙外保温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构体系装置技术领域，尤其涉及一种外模板现浇混凝土复合外墙外保温系统。

背景技术

近几年，我国节能建筑和墙体技术得到了快速发展，普遍采用外墙粘贴EPS保温板、XPS保温板的方式进行保温，该方式有明显的缺点：一是外墙保温层与外墙主体结构不同寿命，保温层理论寿命25年，低于正常建筑物50年的设计寿命；二是外墙保温与结构二次施工，增加了施工环节，提高了施工难度，保温施工质量难以保证，造成开裂、渗透等质量通病；三是目前外墙保温材料多为易燃材料，难以保证建筑物的防火要求；四是外保温层自身强度相对较低，在结构上难以适应外墙装饰材料的设计变化要求，影响建筑物造型美观；五是外墙粘贴EPS保温板、XPS保温板耗费大量人工工时、机械台班，造成工程成本的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型针对目前普遍采用外墙粘贴EPS保温板、XPS保温板的方式进行保温施工的缺点，提供了一种质量轻，保温效果好，施工方便，防火性能好，无安全隐患的，既能与结构一体又能与建筑物同寿命的混凝土复合外墙外保温体系。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种外模板现浇混凝土复合外墙外保温系统，包括复合保温板和连接固定件，其中复合保温板包括主模板1，保温层2和次模板3，主模板1外侧开有拉结孔4，次模板3与混凝土接触面开有梯形凹槽A15，保温层2通过胶粘剂粘贴在主模板1和次模板3之间，连接固定件依次将复合保温板、钢筋网14、内模板13进行连接加固，开设梯形凹槽A15有利于增大复合保温板与现浇混凝土的接触面积，增强粘合力。

所述的主模板1为硅酸钙板或水泥压力板，保温层2为XPS保温板或PU保温板，次模板为3硅酸钙板或水泥压力板，选用成品材料，加工制作方便、快捷。

所述的主模板1上开有凹槽B5，凹槽B5为圆形凹槽，拉结孔4位于凹槽B5内中部，开设凹槽B5有利于与圆盘螺栓6的扩大圆盘的螺栓尾增大接触面积，减小压强，保证复合保温板外立面良好的平整度。

所述的拉结孔4在主模板1上且每平米不少于8个，保证复合保温板与内模板13之间具有足够的拉结强度。

所述的复合保温板标准规格为宽度：1220mm,长度：2440mm，复合保温板厚度为50mm、60mm、65mm、70mm、80mm时对应的保温层厚度分别为30mm、40mm、45mm、50mm、60mm，便于批量生产，降低生产成本。

所述的连接固定件包括圆盘螺栓6，固定垫块A7，加固螺母B8，卡簧A9，卡簧B10，带孔槽钢11，固定螺母12和卡簧C16，圆盘螺栓6一端为带扩大圆盘的螺栓尾，圆盘螺栓6另一端是带丝螺栓杆，圆盘螺栓6带丝螺栓杆的一端依次穿过拉结孔4、固定垫块A7、卡簧A9、钢筋网14、卡簧B10，加固螺母B8，内模板13和带孔槽钢11，将加固螺母B8拧紧，使卡簧A9、卡簧B10固定在钢筋网14两侧，固定螺母12拧紧在圆盘螺栓6带丝螺栓杆上，将卡簧C16安装在同一水平高度处的两块带孔槽钢11的翼板上，进行二次加固，防止胀模。

所述的卡簧A9、卡簧B10、卡簧C16均为表面经过防锈处理并在两端各开有一个小孔的矩形金属片。

所述的带孔槽钢11腹板中部等间距开有矩形小孔A18，便于与圆盘螺栓连接，带孔槽钢11的端部翼板上对称开有矩形小孔B17，便于与卡簧C连接。

本实用新型的工作原理：在进行工程结构施工前，按照复合保温板的生产工艺流程为：首先将主模板、保温层和次模板在工厂车间内预制成型；然后将主模板，保温层，次模板和胶粘剂四部分经冷压设备在不低于5℃的环境温度下复合而成。