[实用新型]管道产品内加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域。

背景技术

管道焊前预热，是保证管道焊接质量的重要条件之一。针对管道产品，特别是合金钢焊接要求，需进行焊前预热。而对于管道对接环缝及附件的局部焊前预热，目前国内常规采用的方法是使用单喷嘴喷枪火焰预热，即在钢管外壁或内壁需焊接的环缝部位及附件部位用单喷嘴喷枪进行加热。单喷嘴喷枪主要存在以下几个问题：

1、由于单喷嘴火焰枪加热面积有限，依靠操作人员来回移动喷枪加热工件，预热效率较低，且预热温度人为因素较大。

2、预热质量不易保证。 由于附件相对较薄，加热时可能附件温度已超出预热要求，而钢管由于壁厚较厚而达不到所需温度，预热不均匀，不利于保证管道产品最终的焊接质量。

3、操作不方便。单喷嘴枪火焰与枪体在一条直线上，需要管道内部加热时，操作不方便，只能勉强使喷嘴倾斜朝向管道内壁，火焰无法在垂直于管壁的方向对管道进行加热，热能利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热量利用率高、预热效率较高且预热均匀稳定的管道产品内加热装置。

为实现上述目的，本实用新型的管道产品内加热装置包括由伸缩杆制成的调节支撑架；调节支撑架顶部连接有水平设置的气源进气管，气源进气管一端用于连接气源且另一端焊接有弧形的气源分配管，气源分配管的弧顶朝向正上方，气源分配管的直径小于待加工的管道的直径；气源分配管径向外表面均匀分布有三个加热喷嘴；

气源分配管的圆心位于待加工管道的中心线上，各加热喷嘴喷射方向的反方向均朝向待加工管道的中心线。

所述气源分配管关于气源进气管对称设置。

所述调节支撑架的顶部通过套管和管卡与所述气源分配管可拆卸连接。

相邻的两个气源分配管之间的夹角α为60度。

本实用新型是根据产品结构特点，利用多个喷嘴，在钢管内部附件所在部位进行加热的方式进行焊前预热，从而在提高效率的同时，使附件与钢管同步升温保证预热质量。

使用本实用新型具有如下优点：

1、操作简便，效果良好，预热效率大大提高。

2、附件与钢管同步加热，进一步满足了焊前预热要求，提高了焊接质量。

3、各喷嘴的喷射方向的反方向均朝向待加工管道的中心线，火焰方向得以正对管道内壁及其附件，与以往倾斜加热管道相比，提高了热量利用率。

4、预热时无须人工手动来回移动喷枪，喷嘴与管道的距离不会发生变化，预热效率较高且预热均匀稳定，有利于提高管道产品最终的焊接质量。

5、气源进气管和气源分配管组成供气单元，对于不同直径的管道，可以通过更换设有不同直径的气源分配管的供气单元来进行预热，适用范围较广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是工作时图1的右视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的管道产品内加热装置包括由伸缩杆制成的调节支撑架1；伸缩杆为现有常规技术，其具体结构不再详述。调节支撑架1顶部连接有水平设置的气源进气管2，气源进气管2一端用于连接气源且另一端焊接有弧形的气源分配管3，气源分配管3的弧顶朝向正上方，气源分配管3的直径小于待加工的管道4的直径；气源分配管3径向外表面均匀分布有三个加热喷嘴5；

气源分配管3的圆心位于待加工管道的中心线6上，各加热喷嘴5喷射方向的反方向均朝向待加工管道的中心线6。所述气源分配管3关于气源进气管2对称设置。

所述调节支撑架1的顶部通过套管7和管卡与所述气源分配管3可拆卸连接。管卡为常规技术，图未示。

气源进气管2和气源分配管3组成供气单元。可拆卸连接的设置，便于根据待加工管子直径的不同，更换设有不同直径的气源分配管3的供气单元，使本实用新型可以通过更换不同的供气单元来预热不同直径的管道，扩大本实用新型的适用范围。

相邻的两个气源分配管3之间的夹角α为60度。

工作时，可以使用U形弧板将本实用新型的调节支撑架1定位在需要的位置上，使气源分配管3及其上的加热喷嘴5伸入待加工管道，加热喷嘴5正对需要加工的管道位置及其附件。

使气源进气管2一端与气源相连接，并使弧形的气源分配管3的圆心位于待加工的管道4的中心线上，此时各加热喷嘴5位于气源分配管3和待加工管道的径向方向上，自然垂直正对管道内壁。