[实用新型]一种沥青提炼生产线

说明书

技术领域

    本实用新型涉及沥青提炼设备领域，具体涉及一种沥青提炼生产线。

背景技术

目前，现有的沥青提炼生产线，重油储罐，顶部冒出的油气直接排放或者焚烧，造成了原料的浪费，且在底部阀门处直接连接泵将重油抽至下一生产环节，这样一旦出现故障不方便检查故障原因，很可能因此造成更大的损失；加热炉采用另外单独供应燃料，而在分馏塔顶部的油气却白白烧掉，能源浪费严重，而在废气处理方面也是处理后没有把冷凝下来的重油物质回收，也造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，现有的沥青提炼生产线，重油储罐，顶部冒出的油气直接排放或者焚烧，造成了原料的浪费，且在底部阀门处直接连接泵将重油抽至下一生产环节，这样一旦出现故障不方便检查故障原因，很可能因此造成更大的损失；加热炉采用另外单独供应燃料，而在分馏塔顶部的油气却白白烧掉，能源浪费严重，而在废气处理方面也是处理后没有把冷凝下来的重油物质回收，也造成了浪费之不足，而提供一种沥青提炼生产线。

本实用新型包括新型重油储罐系统、重油加热炉、一对反应釜、一组换热器、分馏塔和一组成品罐，新型重油储罐系统包括储罐、阀、输油管、缓冲油罐、A泵、油气收集管、油气冷凝罐和B泵，储罐1上分别设有入口、出口、油气出口、回收口、取样口和温度检测口，储罐的入口与进油管相通，阀的入口与储罐的出口相通，缓冲油罐的入口通过输油管与阀的出口相通，且缓冲油罐的入口低于储罐的出口，A泵的入口与缓冲油罐的出口相通，油气收集管的一端与储罐的油气出口相通，油气冷凝罐的入口与油气收集管的另一端相通，B泵的入口与油气冷凝罐的出口相通，B泵的出口与储罐的回收口相通，重油加热炉包括加热炉外壳、燃料室、燃烧室、一组燃烧喷嘴、盘管、点火器、油气分离器和烟囱，燃料室分别设有手动加燃料口、燃料管和燃料出口，燃料室安装在加热炉外壳底部，且燃料室的进燃料管与沥青生产线的分馏塔油气出口相通，燃烧室分别设有盘管入口、盘管出口和气体出口，一组燃烧喷嘴分别安装在燃烧室的内壁上，且一组燃烧喷嘴的入口分别与燃料室的燃料出口相通，盘管位于燃烧室内部，盘管的一端与重油储罐系统储罐的出口相通，且盘管的两端分别燃烧室的盘管入口和盘管出口处，点火器安装在燃烧室内壁，且点火器位于一组燃烧喷嘴的其中一个喷嘴处，油气分离器安装在加热炉外壳的顶部，油气分离器的入口与燃烧室的气体出口相通，烟囱安装在加热炉外壳的外顶部，且烟囱的入口与油气分离器的水汽出口相通，一对反应釜的进料口通过管道与重油加热炉盘管的另一端相通，一组换热器的进料口分别与一对反应釜的出料口相通，分馏塔的进料口分别与一组换热器的出料口相通，且分馏塔的油气出口通过管道与加热炉的燃料入口相通，一组成品罐的进料口分别通过管道与分馏塔的出料口相通。

它还有废气处理系统，废气处理系统包括冷凝器和吸附塔，冷凝器的进气口通过管道与重油加热炉油气分离器的废气出口相通，且冷凝器的冷凝液出口通过泵与重油储罐的进料口相通，吸附塔的废气入口通过管道与冷凝器的废气出口相通，吸附塔的废气出口与大气相通。

本实用新型优点是：将油气回收利用，避免了原料的浪费，缓冲油罐的设计方便在重油转运过程中实时监测抽油状况，方便检修，将分馏塔中产生的油气输送到加热炉作为其燃料，节省了能源成本，将废气冷凝后的含重油的成分再次装入重油储罐，提高了生产线的产出比例。 

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型重油储罐系统结构示意图。

图3是本实用新型重油加热炉结构示意图。

具体实施方式