[实用新型]自动喂料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动喂料装置，具体涉及一种纸面草板机组的自动控制喂料和下料装置，属于建筑草板包装技术领域。

背景技术

利用天然稻草或麦草为主要原料，经加热挤压成型，并外表面粘贴面纸而形成的纸面草板能够满足建筑领域使用，具有重量轻、强度好、安装方便、工程造价低、隔热保温等优点。在纸面草板生产过程中，利用输送装置将稻草原料输送到草板成型装置是其重要作业工序，但是现有草板制板机在进行原料输送过程中，由于输送装置控制不当，产生原有喂料斗发生堵塞，草板原料堵塞延伸至喂料斗上端下料罩里，导致前道工序设备损坏，造成停产维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决纸面草板原料输送过程中，输送装置控制不当，稻草喂料斗发生堵塞，至使前道工序设备损坏，造成停产维修的问题，进而提供自动喂料装置。

本实用新型的技术方案：

自动喂料装置包括喂料斗和下料罩，所述的喂料斗上端安装有下料罩，所述的下料罩包括壳体、挡板、微动开关和弹簧装置，所述的壳体为左、右和下端面设有缺口的矩形壳体，壳体的一端安装连接有稻草输送装置，另一端通过铰链连接有挡板，挡板与壳体的前后端面连接处安装有弹簧装置，所述壳体的上端面安装有微动开关，挡板通过微动开关连接在壳体右端开口。如此设置，下料罩内稻草堆积堵塞时，下料罩的挡板被推开，同时挡板连接的微动开关脱开，微动开关传出信号控制上料运输系统停止运转不再运送稻草原料，保正设备免受损坏。

优选的：所述的喂料斗包括喂料斗框架、有机玻璃和光电控制器，喂料斗框架为具有一定强度的材料组装成的料斗状框架，喂料斗框架的四周封闭安装有机玻璃，喂料斗的上端和下端分别安装光电控制器，光电控制器在喂料斗内形成光电装置上限位和光电装置下限位。如此设置，当喂料斗的料位超过了光电装置上限位，光电控制器发出信号传到控制系统，使整个上料系统全部停止运转，稻草原料不再进入喂料斗，料位开始下降；当料位下降到光电装置下限位，下端的光电控制器发出信号传到控制系统，整个上料运输系统电机启动运转，稻草重又进入喂料斗，料位上升，如此反复循环，使喂料斗内的稻草料位始终自动的保持在预定的范围内。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的自动喂料装置，喂料斗分别装有一对料位上限光电开关和一对料位下限光电开关用于控制系统的设备的运转和停止，最终控制原料填充量，同时在下料罩装有微动开关和挡板，给草板机组上料运输系统增加一道安全运行保障，本实用新型机自动化程度高，操作简单，减少人力，提高了工作效率，节约用户各项成本。

附图说明

图1是自动喂料装置结构示意图；

图2是喂料斗意图；

图3是图2的左视图；

图中1-喂料斗，2-下料罩，3-壳体，4-挡板，5-微动开关，6-弹簧装置，7-稻草输送装置，9-喂料斗框架，10-有机玻璃，11-光电控制器，12-光电装置上限位，13-光电装置下限位。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的自动喂料装置包括喂料斗1和下料罩2，所述的喂料斗1上端安装有下料罩2；所述的下料罩2包括壳体3、挡板4、微动开关5和弹簧装置6，所述的壳体3为左、右和下端面设有缺口的矩形壳体，壳体3的一端安装连接有稻草输送装置7，另一端通过铰链8连接有挡板4，挡板4与壳体3的前后端面连接处安装有弹簧装置6，所述壳体3的上端面安装有微动开关5，挡板4通过微动开关5连接在壳体右端开口；所述的喂料斗1包括喂料斗框架9、有机玻璃10和光电控制器11，喂料斗框架9为具有一定强度的材料组装成的料斗状框架，喂料斗框架9的四周封闭安装有机玻璃10，喂料斗1的上端和下端分别安装光电控制器11，光电控制器11在喂料斗1内形成光电装置上限位12和光电装置下限位13。