[实用新型]全自动滚筒式多工位多角度玻璃饰品加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动滚筒式多工位多角度玻璃饰品加工机床。

背景技术

原来的加工多面多角度玻璃饰品，是通过改变玻璃珠胚跟平磨盘接触的角度，来加工出成品，由于平磨盘具有盘外圆跟盘中心不同的线速度，所以，加工出来的成品大小也不一样，而且，改变玻璃珠的角度装置复杂，机械加工难度高，磨盘因为直径越大，内外的线速度相差也越大，动平衡也越难做，所以不可能很大，一般只能做到800MM以下，所以，夹具长度也就受限制，最长不超过650MM,一次加工的数量就不多，最多加工4MM的玻璃珠胚一次只能110颗左右，而且都是单机加工，磨削、抛光、上料、下料、对接装置都是独立的，需要人工移动夹具，磨削，抛光加工不能同时进行，一次加工时间需要60秒左右，所以，一天产量15万颗都不到。耗人工，耗电费，产量低，所以加工成本高，在成品日渐价格低廉的未来，几乎没有利润。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种产量高、节省劳动力的全自动滚筒式多工位多角度玻璃饰品加工机床。

    为了实现上述目的，本实用新型所设计的全自动滚筒式多工位多角度玻璃饰品加工机床，其特征在于：包括机床底座以及安装在机床底座上的固定座板、活动拖板、滾筒水槽、夹具升降活动座、夹具升降固定座及高速旋转的滚筒磨轮，所述的固定座板安装在机床底座上，活动拖板通过直线导轨和滑块安装在固定座板上，所述的固定座板前端安装有用于控制前后移动固定座板的伺服电机，伺服电机通过丝杆与活动拖板连接，而滚筒磨轮安装在滚筒水槽上端，滚筒水槽安装在活动拖板上，所述的滚筒磨轮连接有带动滚筒转动的滚筒电机，所述的夹具升降固定座安装在机床底座上，且置于滚筒磨轮上方，上述的夹具升降活动座通过滑块和直线导轨安装在升降固定座上， 夹具升降活动座上固定有粘有玻璃珠的夹具，粘有玻璃珠的夹具位置处在滚筒的正上方，且两者之间设有空隙，夹具升降活动座上设置有控制夹具的玻璃珠转面伺服电机，夹具升降固定座上设置有夹具升降伺服电机，所述的升降伺服电机通过丝杆与升降活动座连接。

优选地，所述的固定座板安装有支架，该支架上安装有滑槽，对应的滚筒的外端上设有摇杆，该摇杆置于滑槽内，所以，当滚筒水槽通过活动拖板移动时，滚筒水槽其挡水罩跟着旋转角度，达到挡水效果。

   本实用新型得到的全自动滚筒式多工位多角度玻璃饰品加工机床，而本设备，采用滚筒结构，在圆柱体滚筒表面实现加工成品，具有线速度相同，改变滚筒位置机械装置简单，容易机械加工，滚筒长度可以做得很长，在夹具工艺成熟的情况下，可以做到1.2米甚至1.5米，夹具可以做到1.15米，甚至1.45米，所以一次加工4.0mm玻璃珠可达220颗左右，是平磨机的一倍，而磨削跟抛光都是独立同时进行，一次加工一板时间只需要11秒，一天产量140万颗，磨削，抛光，上料，下料，对接都是一体机上，夹具都是机械手传送，整个加工过程无需人工参与。一个工人可以监看5组机器，所以，省人工，省电费，产量高，加工成本低廉，在成品日渐低廉的未来，还可以有客观利润，也必将淘汰平磨机，让平磨机退出历史的舞台。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1 的立体图；

图4是机床加工组合图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

   如图1至图3所示，本实用新型提供的全自动滚筒式多工位多角度玻璃饰品加工机床，包括机床底座以及安装在机床底座上的固定座板7、活动拖板6、滚筒水槽10、夹具升降活动座11、夹具升降固定座12及高速旋转的滚筒磨轮4，所述的固定座板7安装在机床底座9上，活动拖板6通过直线导轨和滑块安装在固定座板7上，所述的固定座板7前端安装有用于控制前后移动固定座板的伺服电机8，伺服电机8通过丝杆与活动拖板6连接，伺服电机8的伺服电机轴通过联轴器跟丝杆连接，丝杆上的滚珠螺母跟磨轮或抛轮座的活动拖板6连接，所以转动丝杆，就可以把磨轮或抛轮座的活动拖板6前后移动。而滚筒磨轮4安装在滚筒水槽10上，滚筒水槽座10安装在活动拖板6上，所以，活动拖板移动，直接带动磨轮或者抛轮做前后移动，滚筒磨轮4为磨轮或者抛轮。