[实用新型]一种滚筒顶持式焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，具体设计一种滚筒顶持式焊接工装。

背景技术

焊接是两种或者两种以上同种或异种材料通过原子或者分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，通常对于金属材料的焊接来说，按照工艺过程的特点主要分为熔焊、压焊和钎焊三种。目前，对于直径不大的一般工件采用手工电弧焊接，主要是操作者拿着焊枪对工件直接进行焊接操作即可，但是对于直径较大的工件来说，如果仍然采用传统的焊接工装，则需要焊接操作者手持焊枪，然后移动身体同时保证焊枪跟工件的之间的角度，这样的焊接方式的需要操作者移动身体的同时保证焊接的角度和焊接姿势，操作难度较大，不能保证焊接的质量，而且由于焊接的工件较大、操作难度大，需要的焊接时间较长，所以不能一次性完成焊接操作。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种滚动顶持式焊接工装，该焊接工装能够使大直径的工件做匀速旋转，从而提高了焊接质量，焊接效率，使大直径工件的焊接操作更为简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种滚筒顶持式焊接工装，包括支撑底座，该支撑底座上设有第一滚筒组、第二滚筒组和电机；所述第一滚筒组和第二滚筒组相对设置，所述第一滚筒组包括轴向平行设置的滚筒A和滚筒B，所述第二滚筒组包括轴向平行设置的滚筒C和滚筒D，所述滚筒A和滚筒C的轴线延伸线为一条直线，所述滚筒B和所述滚筒D的轴线延伸线为一条直线；所述滚筒C和滚筒D上分别设有从动齿轮，该从动齿轮通过皮带连接；

所述电机通过电机主轴与滚筒C连接，所述电机主轴与滚筒C连接的一端还设有与所述滚筒C上的从动齿轮啮合的主动齿轮。

作为优化，所述支撑底座上还设有用于固定第一滚筒组和第二滚筒组的定位螺栓。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过第一滚筒组和第二滚筒组将大直径的工件进行固定，然后通过电机的转动带动第二滚筒组的转动，从而使工件可以做匀速转动，这样操作者只需要固定焊接角度和焊接姿势，即可对转动的大直径工件进行焊接，从而保证了焊接速度，同时使大直径工件的焊接操作变得简单，保证了焊接的质量。

本实用新型的滚筒顶持式焊接工装，在底座上设有固定滚筒的定位螺栓，通过定位螺栓的固定作用保证滚筒位置的稳定，进而使焊接过程中大直径工件的旋转更为稳定，保证了焊接质量；而且采用螺栓定位，当滚筒出现问题需要维修时，对滚筒的卸载更为简单，同时调整滚筒的位置更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

图中，1—支撑底座，2—第一滚筒组，3—第二滚筒组，4—滚筒A，5—滚筒B，6—滚筒C，7—滚筒D，8—从动齿轮，9—电机，10—电机主轴，11—主动齿轮，12—定位螺栓，13—皮带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1和2所示，一种滚筒顶持式焊接工装包括支撑底座1，该支撑底座1上设有第一滚筒组2、第二滚筒组3和电机9；所述第一滚筒组2和第二滚筒组3相对设置，第一滚筒组2包括轴向平行设置的滚筒A4和滚筒B5，第二滚筒组3包括轴向平行设置的滚筒C6和滚筒D7，滚筒B5和滚筒D7的轴线延伸线为一条直线，滚筒A4和滚筒C6的轴线延伸线为一条直线；滚筒C6和滚筒D7上分别设有从动齿轮8，从动齿轮8通过皮带13连接；电机9通过电机主轴10与滚筒C6连接，电机主轴10与滚筒C6连接的一端还设有与滚筒C6上的从动齿轮8啮合的主动齿轮11。在支撑底座1上还设有用于固定第一滚筒组1和第二滚筒组2的定位螺栓。

具体对大直径工件进行焊接时，首先将工件固定在第一滚筒组2和第二滚筒组3之间，然后开启电机9，电机主轴10开始转动，随之通过电机主轴10上的主动齿轮11与第一滚筒组2和第二滚筒组3的啮合带动滚筒C的转动，滚筒C的转动通过皮带13带动滚筒D的转动，从而使工件开始匀速转动，操作者调整好焊接角度和焊接姿势后即可开始焊接，通过工件的转动完成对整个工件的焊接。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。