[实用新型]挤压式弯板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种挤压式弯板机构。

背景技术

    板材是常见的机械加工材料，常见的加工方式包括对板材钻孔，切割、拉伸等。弯板一般是通过专用的弯板机来完成，通过三个滚轮对板材反复挤压达到弯曲的目的。

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。冲裁模主要用于各种板材的落料与冲裁，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。冷冲裁模具可分为薄板冲裁模（板厚≤1.5mm）和厚板冲裁模（板厚＞1.5mm）两种。对于板材的弯曲加工，如果采用滚轮反复滚压的方式能够得到加工精度较高的弯板，但是，这种方式的成本较高，花费的时间较长，不利于批量操作。对于一些粗加工中的板材弯曲，需要考虑一种新的弯板机构来进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤压式弯板机构，采用挤压的方式进行弯板加工，改变现有的加工方式，提高了加工效率，降低加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：挤压式弯板机构，包括底座，所述底座上固定有竖向的模座，所述模座呈矩形，在模座上固定有一个圆柱模；所述底座上还设有一个压块，所述压块内设有一个空腔，所述空腔中固定有一个竖向的顶杆；所述压块的下端连接有一个压模，所述压模的下端面为与圆柱模配合的内凹圆弧面，所述顶杆的下端低于压模的下端面，所述顶杆的端部设有压头，所述顶杆内设有弹性橡胶。

采用上述技术方案时，将待加工的板材放置在圆柱模上，通过顶杆对其进行定位和固定，下压压模，通过压模上的内凹圆弧面和圆柱模一起将板材弯曲成弧形，加工出弧形弯板。其中顶杆的端部设有压头，所述顶杆内设有弹性橡胶。可以通过弹性橡胶的形变产生压力，将板材压紧在圆柱模上。本实用新型的结构简单，采用了挤压成型的方式加工弯板，比现有技术通过弯板机加工的效率更高，而且更加节省人力和物力。

进一步，所述顶杆上设有一个压板，所述压板位于空腔内，所述顶杆上设有压簧，所述压簧位于压板之上。该设置能够通过压簧进一步增加顶杆的压紧力，防止板料掉落。

进一步，所述内凹圆弧面为半圆弧面。

进一步，所述压块的底面嵌入底座内，所述圆柱模与压块焊接。该设置能够预留出最大的空间，使得板材弯曲后不会和压块以及底座发生干涉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型挤压式弯板机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型挤压式弯板机构，包括底座1，底座1上固定有竖向的模座2，模座2呈矩形，在模座2上固定有一个圆柱模3。底座1上还设有一个压块4，压块4内设有一个空腔，空腔中固定有一个竖向的顶杆5。压块4的下端连接有一个压模6，压模6的下端面为与圆柱模3配合的内凹圆弧面，该内凹圆弧面为半圆弧面。顶杆5的下端低于压模6的下端面，顶杆5的端部设有压头，顶杆5内设有弹性橡胶。顶杆5上设有一个压板，压板位于空腔内，顶杆5上设有压簧7，压簧7位于压板之上。该设置能够通过压簧7进一步增加顶杆5的压紧力，防止板料掉落。压块4的底面嵌入底座1内，圆柱模3与压块4焊接。该设置能够预留出最大的空间，使得板材弯曲后不会和压块4以及底座1发生干涉。

本实用新型中，将待加工的板材放置在圆柱模3上，通过顶杆5对其进行定位和固定，下压压模6，通过压模6上的内凹圆弧面和圆柱模3一起将板材弯曲成弧形，加工出弧形弯板。其中顶杆5的端部设有压头，顶杆5内设有弹性橡胶。可以通过弹性橡胶的形变产生压力，将板材压紧在圆柱模3上。本实用新型的结构简单，采用了挤压成型的方式加工弯板，毕现有技术通过弯板机加工的效率更高，而且更加节省人力和物力。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。