[实用新型]具有双面打磨的木板加工台

说明书

技术领域

本实用新型属于门业制造领域，特别涉及具有双面打磨的木板加工台。

背景技术

实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂。另外，实木复合门还具有保温、耐冲击、阻燃等特点，成为现在家居选择的亲睐。

在制造实木复合门时候需要对做门的原材料木板进行打磨，使得木板表面光滑，现在在打磨时候通常只能进行单面打磨，使得在打磨整块木板时候，需要对木板进行翻转再进行背面的打磨，这样无疑是增加的打磨工序，使得效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够对实木复合门的原料木板进行双面打磨。

为了实现上述目的，本实用新型提供的具有双面打磨的木板加工台包括工作台、轨道、打磨机构和夹紧木板的夹紧机构，所述夹紧机构固定在工作台上并周向设置有多组，夹紧机构包括夹持头、侧边夹块、导柱、气缸和拉紧杆，两个相对设置的夹持头滑动连接在导柱上，导柱固定在侧边夹块上，所述气缸的伸缩杆和侧边夹块固定，气缸体上设置有固定杆，侧边夹块设置有与固定杆滑动的行程孔，所述拉紧杆一端与固定杆铰接，另一端与夹持头铰接，拉紧杆为对称的两根，所述打磨机构包括上下打磨辊和安装打磨辊的支撑架，所述支撑架通过滑轮连接在轨道上。

本方案的具有双面打磨的木板加工台在使用的时候，将待打磨的门木板通过夹具将其固定在工作台上，在夹紧过程是通过气缸的伸缩杆伸出带动侧边夹块将木板夹紧，因为导柱与侧边夹块固定，导柱随着侧边夹块运动，两个拉紧杆的张开角度逐渐变小，使得夹持头向中间靠近，从而夹紧木板边缘，在工作台上设置有多组，通过多组同时将木板进行固定，在将打磨辊调节到规定距离，打磨辊连接在支撑架上，支撑架通过滑轮逐渐在轨道上移动，使得木板的双面能够同时打磨。打磨完成后，先停止打磨辊并将打磨辊打开，气缸的伸缩头回缩，松开夹紧机构。

本实用新型的优点在于：将木板的边缘夹紧，通过对称的双打磨器同时对木板的上下面进行打磨，打磨点受到的是上下的平衡力，不会造成木板打磨时候的弯曲，起到较好的打磨效果。

作为优选的方案，所述轨道两端设置有限位挡块，通过限位挡块将打磨机构限制在轨道的固定距离上，使得打磨机构不会与边缘夹持的夹紧结构相接触，不会对夹具造成破坏。

作为优选的方案，所述支撑架上设置有调节上下两个打磨辊距离的调节旋钮，通过调节旋钮调节上下打磨辊之间的间隙，使得打磨机构能够适应不同厚度的木板。

作为优选的方案，所述导柱上设置有弹簧，弹簧一端抵住在侧边夹块上，另一端固定在夹持头上。

附图说明

图1为具有双面打磨的木板加工台的结构示意图。

附图标记列举：工作台1、轨道2、滑轮3、木板4、打磨辊5、夹持头6、拉紧杆7、侧边夹块8、固定杆9、气缸10、导柱11。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示的具有双面打磨的木板加工台包括工作台1、轨道2、打磨机构和夹紧木板4的夹紧机构，夹紧机构固定在工作台1上并周向设置有多组，夹紧机构包括夹持头6、侧边夹块8、导柱11、气缸10和拉紧杆7，两个相对设置的夹持头6滑动连接在导柱11上，导柱11固定在侧边夹块8上，气缸10的伸缩杆和侧边夹块8固定，气缸体上设置有固定杆9，侧边夹块8设置有与固定杆9滑动的行程孔，拉紧杆7一端与固定杆9铰接，另一端与夹持头6铰接，拉紧杆6为对称的两根，打磨机构包括上下打磨辊5和安装打磨辊5的支撑架，支撑架通过滑轮3连接在轨道2上。

在使用的时候，将待打磨的门木板4通过夹具将其固定在工作台1上，在夹紧过程是通过气缸10的伸缩杆伸出带动侧边夹块将木板4夹紧，因为导柱11与侧边夹块固定，导柱随着侧边夹块运动，两个拉紧杆的张开角度逐渐变小，使得夹持头向中间靠近，从而夹紧木板边缘，在工作台上设置有多组，通过多组同时将木板进行固定，在将打磨辊调节到规定距离，打磨辊连接在支撑架上，支撑架通过滑轮逐渐在轨道上移动，使得木板的双面能够同时打磨。打磨完成后，先停止打磨辊并将打磨辊打开，气缸的伸缩头回缩，松开夹紧机构。