[实用新型]涂料生产用树脂过滤装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及化工技术领域。具体涉及一种涂料生产用树脂过滤装置。

背景技术

现有树脂过滤用的齿轮泵为固定频率电机驱动，通过增加回流管道，分流部分树脂来实现袋式过滤器过滤时压力的控制，利用率较低，整个过滤过程需要人工全程操作监控，而且每次过滤器更换滤袋时，根据袋式过滤器的型号不同会造成10——30公斤重量的树脂随同滤袋被丢弃。既造成了生产上的浪费又对环境形成了污染。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种涂料生产用树脂过滤装置，这种装置效率高，且可减少操作人员和操作员的劳动强度及提高更换滤袋的便捷性。

本实用新型提供的技术方案是：一种涂料生产用树脂过滤装置，包括一级过滤器、变频电机、齿轮泵、二级过滤器和空压机；变频电机与齿轮泵传动连接；一级过滤器通过齿轮泵和二级过滤器连接；二级过滤器和空压机之间通过空压管道连接；空压管道上设有控制阀；二级过滤器上设有压力变送器；压力变送器的信号输出端、变频电机的变频控制端、空压机的开关信号和控制阀控制信号端分别与PLC可编程逻辑控制器连接。

所述二级过滤器为袋式过滤器。

本实用新型结构简单、效率高，用于涂料生产过程中的树脂过滤，可最大程度的减少树脂的浪费，减少人工的劳动强度及减少树脂的浪费和更换滤袋的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型包括：一级过滤器2、齿轮泵3、气动开关阀4，空压机5，二级过滤器6，压力变送器8，继电器9，断路器10，变频电机11，PLC可编程逻辑控制器13，启停开关14和指示灯12。

变频电机11与齿轮泵3传动连接；一级过滤器2通过齿轮泵3和二级过滤器6连接，齿轮泵3通过变频电机11、断路器10接受PLC可编程逻辑控制器13控制；二级过滤器6和空压机5之间通过空压管道连接，空压管道上设有气动开关阀4；空压机5上设有继电器9接受PLC可编程逻辑控制器13控制;`二级过滤器6上设有压力变送器8，压力变送器8的信号输出端和PLC可编程逻辑控制器13连接。指示灯12和启停开关14同可编程逻辑控制器13连接。

所述一级过滤器（粗过滤器）和二级过滤器均可采用袋式过滤器，二级过滤器的过滤孔径小于一级过滤器。

本实用新型使用时，按下启停开关14，通过PLC可编程逻辑控制器13打开兑稀罐1下方的气动阀15，树脂流经一级过滤器2，通过变频电机11驱动齿轮泵3，加压进入二级过滤器，树脂经过滤后，再输送到相对应的成品罐7中完成。过滤时二级过滤器上压力变送器8的表压控制在≤0.40mpa，随着过滤时间的增加过滤压力会缓慢上升，当压力变送器8压力大于0.40mpa时，PLC可编程逻辑控制器13控制变频电机变频，降低泵的转数，保证过滤时压力表压维持在≤0.40mpa，此时分二种情况：

1、随着过滤时间延长、滤袋中的杂质会逐渐堵塞滤孔，造成二级过滤器中的压力上升，当压力变送器8的压力≥0.50mpa时PLC可编程逻辑控制器13通过继电器9关闭驱动泵的电机，并打开空压机5，及气动开关阀4吹尽二级过滤器中的物料。当PLC可编程逻辑控制器13检测到压力变送器8压力≤0.1mpa输出信号给指示灯12提示操作人员进行滤袋的更换，并关闭空压机5和气动开关阀4。更换完滤袋后在重复上述操作。

2、当树脂过滤完毕时，由于泵中没有可输送的树脂，不能为二级过滤器提供压力，此时二级过滤器6中压力会减低，当压力变送器8的压力≤0.1mpa PLC可编程逻辑控制器13通过继电器9关闭驱动泵的电机，并打开空压机5，及气动开关阀4吹尽二级过滤器中的物料。当PLC可编程逻辑控制器13检测到压力变送器8压力≤0.1mpa输出信号给指示灯12提示操作人员过滤完毕。