[实用新型]机床多介质冷却系统

说明书

技术领域

    本实用新型属于刀具或工件的冷却或润滑的配置领域，具体是涉及一种机床多介质冷却系统。

背景技术

目前大多企业仍旧采用传统的冷却方式即浇注切削液来冷却润滑切削区以降低切削温度，提高刀具寿命和加工质量。但是切削液有着很大的负面效应：一是会对工人的健康产生威胁。为提高冷却润滑性能而在切削液中加入的极压添加剂多为有毒、有害物质，甚至具有致癌性；二是对环境造成严重污染，切削液如未经充分处理，排入自然环境直接导致水质，土壤和空气的污染；三是目前切削液的成本在加工成本中所占的百分比越来越高；四是该方式流量大，浪费资源，冷却润滑效果非常有限，往往不能满足冷却润滑及环保的需求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机床多介质冷却系统，该机床多介质冷却系统将冷却空气和冷却油在喷头处充分混合后直接喷射在刀具的刀口上，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。

为了达到上述目的，本实用新型一种机床多介质冷却系统，包括储气罐，储气罐的输出口依次连接过滤器、干燥器、空气冷却装置、主气管和喷头，还包括冷却液箱、冷却液输出装置和主液管，所述喷头包括设有空腔的喷头体，所述喷头体端部设置有与空腔连通的喷口，所述喷头体尾部连接有进油管，所述进油管与空腔连通，所述空腔内设置有进气阀，所述进气阀尾部连接有进气管，所述进气管套装在进油管内。

进一步，所述进气阀上设置有与空腔连通的旋流喷射孔，所述旋流喷射孔中心线与喷头体轴线在空间内相互交错。

进一步，所述旋流喷射孔设置为3个且均布在进气阀上。

进一步，所述旋流喷射孔设置在进气阀管壁上。

进一步，所述进气阀端部设置为锥形，所述旋流喷射孔设置在进气阀锥形面上。

进一步，所述进气阀管壁外侧设置有不少于2个支架，所述支架上设置有与空腔内壁连接的螺纹。

进一步，所述旋流喷射孔中心线与进气阀中心线形成5°～60°的夹角。

进一步，所述主气管外部设置有外部设置保温层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型机床多介质冷却系统采用冷却空气进行冷却，将冷却空气以旋流的方式进行喷射在刀头的刀口处，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型机床多介质冷却系统的结构示意图。

附图标记：1-喷头体；2-空腔；3-喷口；4-进气阀；5-旋流喷射孔；6-锥形面；7-管壁。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

本实用新型一种机床多介质冷却系统，包括储气罐，储气罐的输出口依次连接过滤器、干燥器、空气冷却装置、主气管和喷头，还包括冷却液箱、冷却液输出装置和主液管，所述喷头包括设有空腔2的喷头体1，所述喷头体端部设置有与空腔2连通的喷口3，所述喷头体1尾部连接有进油管8，所述进油管8与空腔2连通，所述空腔2内设置有进气阀4，所述进气阀4尾部连接有进气管9，所述进气管9套装在进油管8内。

本实施例采用冷却空气进行冷却，将冷却空气以旋流的方式进行喷射在刀头的刀口处，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。

进一步，所述进气阀4上设置有与空腔2连通的旋流喷射孔5，所述旋流喷射孔5中心线与喷头体1轴线在空间内相互交错，本实施例通过设置有旋流喷射孔，将冷却空气和冷却油充分混合后以旋流的方式直接喷射在刀具的刀口上，冲走铁屑，使铁屑在刀口处不易粘附，使刀口冷却更加充分，冷却效果好、加工效率高、刀具使用寿命长。

进一步，优选的所述旋流喷射孔5设置为3个且均布在进气阀4上，该结构有利于旋流冷却空气的稳定性，避免旋流冷却空气的流量起伏不定。

进一步，优选的所述旋流喷射孔5设置在进气阀4管壁7上，本实施例还可以采用另一种结构所述进气阀4端部设置为锥形，所述旋流喷射孔5设置在进气阀4锥形面6上，该结构有利于提高冷却空气的喷口流量和喷口压力，提高冷却效果。

进一步，优选的所述进气阀1管壁外侧设置有不少于2个支架10，所述支架10上设置有与空腔2内壁连接的螺纹，该结构有利于固定进气阀1，加工方便，安装维护简单。

进一步，优选的所述旋流喷射孔5中心线与进气阀4中心线形成5°～60°的夹角，该结构有利于提高旋流冷却空气的旋流效果。