[实用新型]一种单机架四辊轧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及带材加工领域，特别涉及一种单机架四辊轧机。

背景技术

目前普遍使用的单机架四辊轧机，其出口吹扫喂板通常采用的是四个或者六个吹扫嘴与轧线成一定夹角，八字形对称分布，吹出的气流折射到带材上，延伸到辊缝处，将带材上的轧制油赶到边部流走，使轧机出口的带材表面干净，但是这样的方式对于宽幅厚料来说，由于吹嘴的角度不便调节，风压大小不好掌握，带材表面带油量不好控制，带材油污较多。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能提高吹油效果的单机架四辊轧机。

本实用新型的技术方案如下：

一种单机架四辊轧机，包括吹扫装置、上工作辊、下工作辊和支承辊，所述支承辊在上工作辊的上方，所述上工作辊在下工作辊的上方，所述吹扫装置包括上喂板和下喂板，在所述上喂板的前端设有风刀，在所述上喂板的上端设有一个吹嘴，所述吹嘴指向上工作辊和支承辊之间的辊缝；在所述下喂板的前端设有多个吹扫嘴。

采用以上结构，在上喂板的上端加设一个吹嘴，对着上工作辊和支承辊的辊缝吹，产生一个横向气流，有效地把轧制油吹向轧机两侧，再在上喂板的前端加设一个风刀，风刀把空气从气缝中连续吹出，托住上工作辊下落的轧制油，最后，用下喂板的多个吹扫嘴，对着辊缝出口处的带材，向带材的边沿方向吹，这样最终达到给带材上、下表面除油的效果，结构简单，操作方便，适用范围广。

为了更好的托住上工作辊下落的轧制油，作为优选，所述风刀包括上风刀块和下风刀块，所述上风刀块的前端与下风刀块对应位置形成一个出风口，该出风口的宽度为0.5mm，所述出风口的出风方向与上工作辊圆弧对应位置的切线重合；所述下风刀块前端的上部与上工作辊之间的间隙范围为2～5mm，所述风刀的宽度与上工作辊的宽度相适配。

为了更好地把轧制油吹向轧机两侧，作为优选，所述吹嘴的口径范围为20～30mm。

为了适用不同规格的带材，同时更好地把带材下端面放入轧制油吹出，作为优选，多个所述吹扫嘴在下喂板左、右两侧对称设置，每一侧所述吹扫嘴的出风口均斜向上指向下工作辊对应侧的边沿。

有益效果：本实用新型加设了吹嘴、风刀和吹出嘴，减少了支承辊与相关工作辊之间的带油情况，同时也可消除带材上、下端面的油污，结构简单，成本较低，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为风刀的结构示意图。

图3为吹扫嘴与下喂板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型由吹扫装置、上工作辊3、下工作辊4和支承辊5等组成，所述支承辊5在上工作辊3的上方，所述上工作辊3在下工作辊4的上方，所述吹扫装置包括上喂板1和下喂板2，在所述上喂板1的前端设有风刀6，所述风刀6包括上风刀块61和下风刀块62，所述上风刀块61的前端与下风刀块62对应位置形成一个出风口，该出风口的宽度为0.5mm，所述出风口的出风方向与上工作辊3圆弧对应位置的切线重合；所述下风刀块62前端的上部与上工作辊3之间的间隙范围为2～5mm，所述风刀的宽度与上工作辊3的宽度相适配。

在所述上喂板1的上端设有一个吹嘴11，所述吹嘴11的口径范围为20～30mm，优选为25.4mm，所述吹嘴11指向上支承辊3和工作辊5之间的辊缝；在所述下喂板2的前端设有八个吹扫嘴21，八个所述吹扫嘴21在下喂板2左、右两侧对称设置，每侧四个，所述吹扫嘴21的出风口均斜向上指向下工作辊4对应侧的边沿。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图3所示，工作时，把上喂板1移动至上工作辊3附近，并使吹嘴11对着上工作辊3和支承辊5的辊缝吹，吹嘴25.4mm的口径产生一个横向气流，把轧制油吹向轧机(未标示)两侧，在上喂板1前端的风刀6把空气从上风刀块61和下风刀块62之间形成的出风口中连续吹出，由于风刀6的出风口宽度与上工作辊3相适配，吹出的空气气流可托住上工作辊3表面下落的轧制油，最后，用下喂板2左、右两侧的八个吹扫嘴21，对着辊缝出口处的带材吹气，并把附着的轧制油向带材的边沿方向吹，这样最终达到给带材上、下表面除油的效果，结构简单，操作方便，适用范围广。

当带材厚度或宽度变化时，可调节风刀6与上工作辊3之间2～5mm的间隙，以使风刀6的出风口达到最好的吹油效果。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。