[实用新型]肠衣灌注喷嘴控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及肠衣自动化加工装置，具体涉及一种肠衣灌注喷嘴控制装置。

背景技术

猪宰后的新鲜小肠, 经加工除去肠内外的各种不需要的组织, 剩下一层坚韧半透明的薄膜, 称为肠衣。猪肠衣皮质坚韧、滑润、柔软，有弹性，是灌制各种香肠的好材料，还可加工成肠线，用于制造运动器具、乐器和外科手术用线等。

猪肠衣就是指猪小肠经过加工刮制后一层透明的薄膜，用手撕裂呈网状的、很细的纤维。在流水线生产肠衣的过程中，有环节是向猪肠衣中注入空气、清水或者其他物料。现有技术存在的问题是，注入的气体或者液体无法控制大小强度。由于注入装置的功率较大，需要喷嘴可控的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供能够稳定控制肠衣灌注装置的喷嘴的控制装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：肠衣灌注喷嘴控制装置，包括形成灌注通道上腔板与下腔板，上腔板上设有横向液压驱动装置，驱动装置设有拉杆，拉杆的自由端铰接有驱动板，驱动板中部铰接有固定台，固定台固定与上腔板的外壁上，驱动板的自由端铰接有弧形上唇板，弧形上唇板与上腔板的凸台滑动连接，弧形上唇板下方设有下唇板，弧形上唇板与下唇板配合形成出料口，下唇板固定于下腔板，其特征在于，驱动板上部铰接有微调板，微调板与驱动板的铰接点的左侧铰接有提升杆，提升杆的自由端铰接于弧形上唇板，微调板与驱动板的铰接点的右侧设有微调液压缸，微调液压缸铰接于驱动板的下端。

本实用新型的有益效果是：背景中提及由于现有出料口的控制装置的唇板与原本的出料通道的弧形不匹配，导致出料口调整后，液态的原料变化不稳定。本实用新型针对该问题，设置一种弧形上唇板，弧形上唇板与上腔板的凸台滑动连接，使弧形上唇板与上腔板的结合呈流线型，即使在调节时结合面也是自然的延伸，原料没有陡然的变化，流出后更为稳定，由于弧形上唇板承受了较大的压力，如果靠弧形上唇板自身的结构强度来抵抗，力矩太大，同时易损坏，设置支撑杆的目的就是为了弧形上唇板提供支撑力。此外本实用新型的另一发明点在于，弧形上唇板具有微调的功能，更够能加细微的实现本本实用新型的主要目的控制流量，微调的功能是通过在驱动板上铰接有微调板，在驱动板调整的时候微调板随之摆动，待到驱动板固定后，使用者通过操作微调液压缸，铰接点另一头的提升杆随之上升或者下降实现上唇板的微调。综上，本实用新型的能够精确的实现稳定和控制喷嘴流量的目的。

进一步，凸台开设有嵌入槽，嵌入槽内设有与弧形上唇板紧贴的密封条。由于弧形上唇板与凸台是滑动连接的方式，在滑动的过程中极易应密封不紧密导致原料的泄漏，设置密封条保证弧形上唇板与凸台间的密封性。

进一步，弧形上唇板的端部设有直立唇缘。原料的要浇撒到下方的肠衣上，直立唇缘有引导原料向下流动的趋势。

进一步，上腔板与下腔板内均设有截面为三角形的空腔。上腔板与下腔板形成出料口的之前的部分，该部分呈逐渐变小的趋势，导致上腔板与下腔板承受着较大的压力，为了节省材料同时保证结构强度，在上腔板与下腔板中均设有截面为三角形的空腔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构肠衣灌注喷嘴控制装置实施例的结构示意图；

附图标记：上腔板1、凸台11、提升杆2、液压驱动装置3、拉杆31、驱动板4、固定台5、弧形上唇板6、直立唇缘61、下唇板7、微调板8、微调液压缸9。

具体实施方式

结合附图1所示的肠衣灌注喷嘴控制装置，包括形成灌注通道上腔板1与下腔板，上腔板1与下腔板内均设有截面为三角形的空腔。上腔板1上设有横向液压驱动装置33，驱动装置设有拉杆31，拉杆31的自由端铰接有驱动板4，驱动板4中部铰接有固定台5，固定台5固定与上腔板1的外壁上，驱动板4的自由端铰接有弧形上唇板6，弧形上唇板6与上腔板1的凸台11滑动连接，凸台11开设有嵌入槽，嵌入槽内设有与弧形上唇板6紧贴的密封条。弧形上唇板6的端部设有直立唇缘61。弧形上唇板6下方设有下唇板7，弧形上唇板6与下唇板7配合形成出料口，下唇板7固定于下腔板，其中，驱动板4上部铰接有微调板8，微调板8与驱动板4的铰接点的左侧铰接有提升杆22，提升杆22的自由端铰接于弧形上唇板6，微调板8与驱动板4的铰接点的右侧设有微调液压缸9，微调液压缸9铰接于驱动板4的下端。