[实用新型]胶浆桶压出装置

说明书

技术领域

本实用新型属于鞋业制造领域，特别涉及制造鞋底的胶浆桶压出装置。

背景技术

胶浆分为不硫化胶浆或生胶浆和硫化浆或混炼胶浆两类。一般后者的结合强力比前者大。要求在常温不析出硫黄晶体，具有稳定性，硫化前的粘着力大，硫化后的粘结强力大。用以粘合橡胶部件等。可将生胶或混炼胶和溶剂在胶浆机中经搅拌而成。常用的溶剂是汽油、苯、二硫化碳、四氯化碳、氯仿等。按使用要求可制成稀的、半浓的和膏状的胶浆。

在制造鞋过程中，需要使用胶浆对鞋底和鞋面进行粘接，但是在粘接过程中一般是将胶浆放入到容器中，由于胶浆不能有粉尘进入，在使用的时候通常用容器盖将容器暂时盖住，需要使用的时候打开容器盖从容器口取出胶浆使用，这样虽然能够达到防尘的效果，但是对于取胶浆操作较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不需要经常开盖又能够便于取胶浆的胶浆容器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的胶浆桶压出装置，包括桶体、压杆、联动杆、滑块和推浆块，所述桶体侧壁设置有平行的压动滑道和推浆道，所述滑块一端通过滑块回复弹簧连接在滑道内壁上，所述滑块另一端设置为斜面，所述压杆与压动滑动垂直且压杆端部与斜面接触，所述推浆块置于推浆道内，所述联动杆中部铰接在推浆块和滑块之间的桶壁上，两端分别铰接在推浆块和滑块上，所述推浆块通过杆连接一阻挡块，阻挡块所在的推桨道底部有孔径小于阻挡块的进浆口和出浆口。

本方案的胶浆桶压出装置在使用的时候，将胶料装入到桶体内，压动压杆，压杆下端向下移动，使得滑块向桶内方向移动，在移动过程推浆块与滑块成反方向运动，推浆块将推浆道内的胶浆推出到出浆口处流出使用，松开压杆，滑块在滑块回复弹簧的带动下复位到初始位置，在复位的同时推浆块也随之复位，在复位时候，阻挡块移动到出浆口处将其堵住，同时进浆口的浆料进入到推浆道中，待下一次推料做准备。

本实用新型的优点在于：通过压杆压动来收取胶浆，使得胶浆上盖不在打开，完全避免了粉尘进入胶浆容器的可能。

作为优选的方案，所述桶体上方设置有密封盖、密封盖上设置有气压平衡阀，由于浆料被压出后桶内压力会减小，通过气压平衡阀，使得桶内压力保持平衡。

作为优选的方案，所述压杆为空心杆，压杆底部设置有导向杆，导向杆和压杆滑动配合且它们之间设置有压杆复位弹簧。通过导向杆的限制作用使得压杆只能垂直运动，防止了压杆在下压过程中出现折断的情况。

作为优选的方案，所述压杆端部设置为凸轮，凸轮边缘与滑块斜面相抵；使用凸轮代替下压推动斜面，此时通过旋转压杆就可以实现对滑块的推动。

附图说明

图1为胶浆桶压出装置的结构示意图。

附图标记列举：桶体1、密封盖2、气压平衡阀3、滑块4、压杆5、导向杆6、阻挡块7、推浆块8、联动杆9、滑块回复弹簧10。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1所示的胶浆桶压出装置，包括桶体1、压杆5、联动杆9、滑块4和推浆块8，桶体1侧壁设置有平行的压动滑道和推浆道，滑块4一端通过滑块回复弹簧10连接在滑道内壁上，滑块4另一端设置为斜面，压杆5与压动滑动垂直且压杆端部与斜面接触，推浆块8置于推浆道内，联动杆中部铰接在推浆块和滑块之间的桶壁上，两端分别铰接在推浆块和滑块上，推浆块通过杆连接一阻挡块7，阻挡块7所在的推桨道底部有孔径小于阻挡块7的进浆口和出浆口。

在使用的时候，将胶料装入到桶体内，压动压杆，压杆下端向下移动，使得滑块向桶内方向移动，在移动过程推浆块与滑块成反方向运动，推浆块将推浆道内的胶浆推出到出浆口处流出使用，松开压杆，滑块在滑块回复弹簧的带动下复位到初始位置，在复位的同时推浆块也随之复位，在复位时候，阻挡块移动到出浆口处将其堵住，同时进浆口的浆料进入到推浆道中，待下一次推料做准备。

桶体1上方设置有密封盖2、密封盖2上设置有气压平衡阀3，由于浆料被压出后桶内压力会减小，通过气压平衡阀，使得桶内压力保持平衡。压杆为空心杆，压杆底部设置有导向杆，导向杆6和压杆5滑动配合且它们之间设置有压杆复位弹簧。通过导向杆6的限制作用使得压杆5只能垂直运动，防止了压杆5在下压过程中出现折断的情况。压杆5端部设置为凸轮，凸轮边缘与滑块斜面相抵；使用凸轮代替下压推动斜面，此时通过旋转压杆就可以实现对滑块的推动。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。