[实用新型]一种用于电感器焊锡工艺过程的带沟槽翻转工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感器辅助工具技术领域，具体涉及一种用于电感器焊锡工艺过程的带沟槽翻转工装。

背景技术

电感器是能够将电能转化为磁能而储存起来的元件。电感器的结构包括基座1、圆形磁芯2和绕组3。如图1所示，绕组3缠绕于圆形磁芯2后嵌入基座1进行封装。绕组3一般为漆包线。

焊锡是电感器制造工艺中的一道工序，一般需要将多个电感器排列在焊锡工装上同时进行焊锡操作。焊锡工装上，电感器是管脚朝上放置的，然而在之前的工序中不一定已经将电感器按照管脚朝上的方式排布好，需要一个一个地将电感器从管脚朝下的形态翻转为管脚朝上的形态。如果逐一进行手动翻转，其过程十分费时，从而影响整个工艺的消耗时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种用于电感器焊锡工艺过程的带沟槽翻转工装，能够一次性翻转多个电感器，从而避免逐一手动翻转带来的各种弊端，而且翻转成功率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种用于电感器焊锡工艺过程的带沟槽翻转工装，该翻转工装包括长条形的底座和长条形的待敷磁基体和磁片，待敷磁基体短于底座；待敷磁基体固定在底座上表面中央，底座两端作为手持部；

待敷磁基体的上端面开有长条形凹槽，根据一次所需翻转的电感器数量设计长条形凹槽的长度；

凹槽底面和两内侧面铺设或镶嵌磁片，形成槽型吸附腔；所述槽型吸附腔的宽度比电感器上已缠绕绕组的圆形磁芯外径大0.8～1.2mm，所述槽型吸附腔的深度大于电感器上已缠绕绕组的圆形磁芯厚度。

优选地，所述磁片为软磁铁或磁钢。

优选地，在所述槽型吸附腔的内壁覆盖一层表面光滑的薄膜。

优选地，薄膜以包裹形式覆盖槽型吸附腔内壁、待敷磁基体上表面和外侧面。

所述薄膜采用胶带。

有益效果： 

(1)本实用新型提供的翻转工装，能够一次性翻转多个电感器，从而避免逐一手动翻转带来的各种弊端。而且沟槽的设计可以提高翻转成功率，并且减少对电感器绕组的摩擦。

(2)在槽型吸附腔的内壁覆盖一层表面光滑的薄膜，这样可以减少磁片表面对电感器中缠绕在磁芯上的绕组的摩擦，保护比较脆弱的绕组。

(3)薄膜可以包裹槽型吸附腔内壁、待敷磁基体上表面和外侧面，从而实现全方位保护，以避免边角对磁芯上的绕组的摩擦。

附图说明

图1为电感器的结构示意图。

图2为本实用新型翻转工装的正视图。

图3为本实用新型翻转工装的侧视图。

其中，1-基座，2-圆形磁芯，3-绕组，101-底座，102-待敷磁基体，103-磁 片。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种用于电感器焊锡工艺过程的带沟槽翻转工装，如图2所示，该翻转工装包括长条形的底座101、长条形的待敷磁基体102和磁片103，待敷磁基体102短于底座101；待敷磁基体102固定在底座101上表面中央，底座101两端作为手持部。

待敷磁基体102的上端面开有长条形凹槽，根据一次所需翻转的电感器数量设计长条形凹槽的长度。如图3所示，长条形凹槽的底面和两内侧面铺设或镶嵌磁片103，形成槽型吸附腔。磁片103可以采用软磁铁或磁钢。

槽型吸附腔的宽度比电感器上已缠绕绕组的圆形磁芯外径大0.8～1.2mm，从而可以有更多的空间容纳圆形磁芯，即便电感器位置有一些偏移也可以被吸入槽型吸附腔内。槽型吸附腔的深度大于电感器上已缠绕绕组的圆形磁芯厚度，从而避免圆形磁芯与槽型吸附腔底面接触，保护缠绕在磁芯上的比较脆弱的绕组。

该翻转工装结构简单，能够一次性翻转多个电感器，从而避免逐一手动翻转带来的各种弊端。而且沟槽的设计可以提高翻转成功率。

为了进一步减少磁片表面对电感器中缠绕在磁芯上的绕组的摩擦，可以在槽型吸附腔的内壁覆盖一层表面光滑的薄膜(图中未示出)，例如工厂中比较容易获得的胶带。薄膜可以包裹槽型吸附腔内壁、待敷磁基体上表面和外侧面，从而进行全方位保护，以避免边角对磁芯上的绕组的摩擦。

使用时，在之前的工序中若干电感器被并列排布为一排，且为了防止圆形磁芯上缠绕的绕组受到损害，圆形磁芯均面朝上放置，此时将本翻转工装的槽 型吸附腔面向圆形磁芯，同时吸附一排电感器，然后通过手动旋转底座上电感器翻转为管脚朝上，从而完成了本工序的翻转。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。