[实用新型]边框型材、边框和LED面板灯

说明书

技术领域

本实用新型属于照明灯具领域，尤其涉及一种边框型材、边框和LED面板灯。

背景技术

发光二极管作为发光器件，在照明灯具领域应用越来越广泛。LED具有耗电功率低，发光强度大，节能环保等优点，相比白炽灯和日光灯等传统灯具而言，越来越受到用户的偏爱。在家庭照明领域，LED吸顶灯已经越来越普及。

现有技术中采用导光板的LED面板灯，在导光板的一面布设纹理，如带丝印纹理、磨砂纹理或者凹凸状纹理，在导光板的带纹理面覆盖一层反光层，然后在导光板的不带纹理面覆盖一层散光层，采用四边铝合金挤压型材拼接形成边框，导光板组件放置在边框内并且导光板侧面放置LED灯条。但是，目前的LED面板灯结构，组装调试困难，生产效率低，面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差，使用寿命低。

公开号为CN203162774U的专利文献公开了一种超薄型LED平面灯具，包括由铝合金挤压型材拼接而成的具有台阶的灯具边框，和在台阶上依次设置的扩散板、导光板、反光膜、弹性缓冲板和背板，以及设置在导光板侧边的LED灯条，所述铝合金挤压型材截面中具有矩形通孔，各型材端面为45°切面，通过设置在矩形通孔中的L形连接件拼接成矩形灯具边框；所述L形连接件通过铝合金挤压型材背面台阶上螺孔用螺丝紧固。导光板的四个角上均有阶梯型缺口，与边框角落形成的空间各放置四个与之形状相匹配定位块，通过定位块使得导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙保持不变，定位块顶部有一凹槽，其与背板形成的空间用于压住LED灯条上伸出的输出线。上述结构中，边框是由型材通过L形连接件先拼接形成，L形连接件与型材通过螺丝紧固，然后再将扩散板、导光板、反光膜、弹性缓冲板从上往下一一放入在边框框体内并由背板压紧，这样组装调试困难，生产效率低。并且在实际生产条件下，这种边框拼接方式普遍存在拼接误差，而LED灯条与边框凹槽的配合也必须留有装配间隙，否则会导致无法装配或灯条损坏，这装配间隙会导致较大的发光效果差异和质量问题；弹性定位块也只能对导光板进行简单限位，而无法对导光板和LED灯条进行准确定位，即无法确保导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，也无法确保LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致。因此仍旧无法彻底解决发光面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差等问题。

公开号为CN2916343Y的专利文献公开了一种LED照明灯具，把涂好导热胶的铝基板插入到边框的凹槽内，将边框套上电路板后，再套在散光层、导光板和反光层上，使电路板处在边框的凹槽内，与铝基板不带导热胶的一面相贴，而散光层、导光板和反光层被边框夹紧；电路板与边框间还有两块弹片，使边框内的组件不会在凹槽内滑动；再将扣片放在边框的卡槽内，将另一个边框放在扣片上，使扣片置于这个边框上与之对应的卡槽内，将其它两个边框也用同样的方法安装好，最后将铝底板用螺钉安装在边框的底部。上述结构中，LED电路板(灯条)和铝基板只能从边框型材一端的边框凹槽内插入至另一端，插装困难，必须留有较大的装配间隙，否则会导致无法装配或灯条损坏，较大的装配间隙会导致较大的发光效果差异和质量问题，而采用弹片仅能将电路板固定在边框凹槽内，电路板仍旧依靠人工对准定位，无法确保导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，也无法确保LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致。边框型材采用扣片拼接，不仅需要在边框型材上开设卡槽，操作难度大、准确性差，而且这种扣片与卡槽的配合不够紧密，容易松动。因此也无法彻底解决组装调试困难，生产效率低，面发光不够均匀，易产生漏光、光斑和暗影，良品率低，产品一致性较差，使用寿命低等问题。

公开号为CN202868589U的专利文献公开了一种LED平板灯座的铝挤型结构，它包含有灯座主体，该灯座主体为一次成型的铝挤型结构，该铝挤型结构包括扣合部、支撑部和散热部；扣合部设有定位扩散板的第一抵制区和定位导光板的第二抵制区；支撑部设有肋条以支撑扩散板及导光板的重量，同时与扣合部结合形成夹持扩散板及导光板的凹槽，凹槽的底部是容置LED晶元及电路板的LED光源嵌合部。上述结构中，LED电路板(灯条)同样只能从边框型材一端的边框凹槽内插入至另一端，插装困难，必须留有较大的装配间隙，否则会导致无法装配或灯条损坏，较大的装配间隙会导致较大的发光效果差异和质量问题，同样无法确保导光板侧入光面与LED灯条上的LED之间的间隙，也无法确保LED灯条上LED的中心高度与导光板的侧入光面的中心高度一致。

发明内容