[实用新型]一种罐体彩印系统的光油组件推拉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推拉装置，具体涉及一种罐体彩印系统的光油组件推拉装置。

背景技术

金属罐俗称为易拉罐，主要用于啤酒、饮料等的包装，可分为二片罐和三片罐。二片罐的罐身侧壁和底部为一整体结构，其无任何接缝，因此具有重量轻、节省材料、成型工艺简单、内装食品卫生质量高等优点。二片罐制罐过程中，在铝质材料落料、拉伸、罐体成型、修边等步骤后通常需要进行表面印刷，以提高罐体的美观性。

目前，二片罐生产线主要采用彩印系统进行罐体的表面印刷，该彩印系统具有光油组件，用于提供罐体表面印刷所需的光油，在光油组件中的光油使用完毕后需要进行更换。然而，光油组件较重，采用人力无法进行，只能借助吊车等大型机械设备实施更换。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐体彩印系统的光油组件推拉装置，可实现光油组件的人工更换。

本实用新型提供一种罐体彩印系统的光油组件推拉装置，包括支架和多个橡胶辊，所述支架的高度与罐体彩印系统的光油组件的设置高度相匹配，

所述支架为由多根立柱和多根横梁构成的框架结构，在所述支架上方水平设置有两个相对的侧板，在两个所述侧板之间间隔地设置有多根与所述侧板相互垂直的圆杆；

所述橡胶辊穿设在所述圆杆上并且能够相对所述圆杆转动，所述橡胶辊以最高点高于所述侧板顶端的方式设置。

进一步地，两个所述侧板的至少同一端分别自所述支架的立柱向外延伸，并且在所述侧板的延伸部分与所述立柱之间设有加强板。

进一步地，在两个所述侧板之间设有与所述侧板相互平行的中间板，所述中间板的高度不高于所述侧板的高度，多根所述圆杆分别设置在所述中间板与所述侧板之间。

进一步地，所述横梁包括设置在相邻立柱顶部之间的顶部横梁和设置在相邻立柱下部之间的下部横梁，两个所述侧板分别固定在所述支架两侧的顶部横梁上。

进一步地，在位于所述支架一端的下部横梁上设有T字形支撑部，所述T字形支撑部的尾部具有螺纹，在所述下部横梁上开设有所述螺纹相匹配的螺孔，所述T字形支撑部以头部向下的方式螺纹连接在所述下部横梁上。

进一步地，所述T字形支撑部的头部以与所述下部横梁相互垂直的方式设置。

进一步地，在所述支架上方水平设置有两个相对的角型钢板，所述角型钢板的一个面板固定在所述顶部横梁上，另一个面板形成所述侧板。

进一步地，在两个所述侧板之间设有与所述侧板相互平行的槽形钢板，所述槽形钢板以开口向上的方式设置，并且所述槽形钢板两侧的面板形成所述中间板。

进一步地，多根所述圆杆的一端分别焊接在所述侧板上，另一端分别焊接在所述中间板上。

进一步地，在所述支架的底部设有滚轮。

本实用新型提供的罐体彩印系统的光油组件推拉装置，通过设置与罐体彩印系统的光油组件高度相匹配的支架，并且在支架上设置能够转动的橡胶辊，从而在需要对光油组件进行更换时，只需人工将光油组件推至支架上，并借助橡胶辊的转动来移动光油组合从而使其到达更换位置，因而无需借助吊车等大型机械设备即可实施光油组件的更换。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的罐体彩印系统的光油组件推拉装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图和实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

结合图1至图3所示，本实用新型的罐体彩印系统的光油组件推拉装置，包括支架1和多个橡胶辊2，支架1的高度与罐体彩印系统的光油组件的设置高度相匹配，支架1为由多根立柱11和多根横梁构成的框架结构，在支架1上方水平设置有两个相对的侧板31、32，在两个侧板31、32之间间隔地设置有多根与侧板31、32相互垂直的圆杆4；橡胶辊2穿设在圆杆4上并且能够相对圆杆4转动，橡胶辊2以最高点高于侧板31、32顶端的方式设置。