[实用新型]凹槽形刀头硬质合金圆锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凹槽形刀头硬质合金圆锯片。

背景技术

传统上木工板材切割用硬质合金圆锯片，由刀头和锯片基体构成。刀头通过焊接固定在锯片基体齿座上，刀头根部一般采用倒角形状。传统木工板材切割用硬质合金圆锯片的容屑槽比较小，刀头切割过程中噪音大且刀头需要研磨的面积比较大，费时，生产成本比较高。

发明内容

为了克服现有木工板材切割用硬质合金圆锯片存在的生产成本大、切割效率低等的缺点，本实用新型提供一种既能提高木工板材切割效率又能降低生产成本的新型硬质合金圆锯片。

本实用新型采用的技术方案是：

凹槽形刀头硬质合金圆锯片，包括带有安装孔的锯身、设置在锯身圆周上的锯齿、锯齿刀头，所述的锯齿刀头的第一焊接面和第二焊接面焊接在锯齿的齿座上，并且锯齿刀头的切削刃迎向切削方向，其特征在于：所述的锯齿刀头的根部开设有凹槽，所述的凹槽由第一平面、第二平面和圆弧面构成，所述的第一平面的底端与第一焊接面连接，顶端与圆弧面的一端相接；圆弧面的另一端与第二平面的一端相接，相邻的锯齿之间的锯身与凹槽之间的空间形成容屑槽。

进一步，所述的第一平面的长度为2-4mm，所述的第二平面的长度为0.8-1.5mm，所述的第一平面、第二平面分别与所述的圆弧面相切，所述的第一平面与第二平面的夹角β为90°；所述的圆弧面的圆弧长度为0.5-1.2mm。

进一步，所述的锯齿的端部具有斜面，多个锯齿的端部的斜面的倾斜方向一致；所述的齿座开设在靠近斜面的顶端的侧部。

本实用新型的有益效果体现在：采用凹槽形刀头设计的硬质合金圆锯片在切割加工各类木工板材时，容屑槽更大有利于切割过程中的排屑和散热，能有效提高锯片使用寿命，切割过程中噪音更小；凹槽形状刀头需要研磨的面积更小，减少了生产工时；凹槽形状刀头锯片有利于减少焊接过程中的功率损耗，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型凹槽形刀头硬质合金圆锯片图。

图2为本实用新型凹槽形刀头硬质合金圆锯身及齿座示意图。

图3a为现有技术容屑槽示意图。

图3b为本实用新型容屑槽示意图。

图4为本实用新型锯齿刀头形状图。

具体实施方式

参照图1至图4，凹槽形刀头硬质合金圆锯片，包括带有安装孔3的锯身1、设置在锯身圆周上的锯齿2、锯齿刀头4，所述的锯齿刀头的第一焊接面43和第二焊接面42焊接在锯齿的齿座21上，并且锯齿刀头4的切削刃迎向切削方向，所述的锯齿刀头4的根部开设有凹槽5，所述的凹槽5由第一平面、第二平面和圆弧面构成，所述的第一平面的底端与第一焊接面43连接，顶端与圆弧面的一端相接；圆弧面的另一端与第二平面的一端相接，相邻的锯齿之间的锯身与凹槽之间的空间形成容屑槽41。

进一步，所述的第一平面的长度b为2-4mm，所述的第二平面的长度a为0.8-1.5mm，所述的第一平面、第二平面分别与所述的圆弧面相切，所述的第一平面与第二平面的夹角β为90°；所述的圆弧面的圆弧长度为0.5-1.2mm。

进一步，所述的锯齿的端部具有斜面22，多个锯齿的端部的斜面的倾斜方向一致；所述的齿座开设在靠近斜面的顶端的侧部。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。