[实用新型]圆形管件的吊装支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种圆形管件的吊装支架。

背景技术

大跨度圆形钢结构常见于国家会展的屋顶，而安装这种屋顶的电气照明桥架，或是固定水管、小型风管时，由于大跨度圆形钢构不允许焊接，所以不能采用传统的支吊架的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆形管件的吊装支架，解决现有技术中大跨度圆形钢构不允许焊接的问题。

实现上述目的的技术方案是：本实用新型一种圆形管件的吊装支架，包括：

设有开口的、供套设待吊装的圆形管件的吊环，所述吊环的开口处设有相互平行的一对连接端，所述连接端上设有第一连接孔；以及

T型连接件，包括供安装于支撑端面上的安装板和垂直于所述安装板的连接板，所述安装板上设有安装孔，所述连接板上设有第二连接孔，所述连接板插设于一对所述连接端之间，通过螺栓穿设所述第一连接孔和所述第二连接孔而紧固所述连接板和所述连接端。

本实用新型圆形管件的吊装支架的有益效果：

通过吊环和T型连接件相结合的方式，解决了大跨度圆形钢构不允许焊接的问题，主要适用于大跨度圆形钢构的桥架固定、水管固定、小型风管固定，可结合传统支吊架或成品支吊架使用；相对于现有技术，本实用新型的支架不仅不需要焊接，结构简单，固定牢靠，而且安装简便快捷。

本实用新型圆形管件的吊装支架的进一步改进在于，所述吊环于所述开口处向外延伸形成所述连接端。

本实用新型圆形管件的吊装支架的进一步改进在于，所述吊环和所述连接端为镀锌扁钢。

本实用新型圆形管件的吊装支架的进一步改进在于，所述T型连接件由两个角钢焊接形成。

附图说明

图1为本实用新型圆形管件的吊装支架使用状态的主视图；

图2为本实用新型圆形管件的吊装支架使用状态的侧视图；以及

图3为本实用新型圆形管件的吊装支架俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供一种圆形管件的吊装支架，下面结合附图对本实用新型进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型圆形管件的吊装支架使用状态的主视图；结合图1所示，本实用新型圆形管件的吊装支架，包括：吊环1和T型连接件2。

吊环1用于套设待吊装的圆形管件3，吊环1设有开口，在本实施例中，吊环1是采用40*4的镀锌扁钢制成的圆形状抱箍，套设于圆形管件3，由于吊环1带有开口，在一定范围内，可以调节吊环1的大小，给实际使用带来方便；开口处设有相互平行的一对连接端11，连接端11上设有复数个第一连接孔12；用于将吊环1与T型连接件2固定连接；优选地，在连接端11设有两个Φ10的第一连接孔12，间距为55mm，吊环1于开口处向外延伸形成连接端11，吊环1和连接端11为镀锌扁钢。。

参阅图2，显示了本实用新型圆形管件的吊装支架使用状态的侧视图；参阅图3，显示了本实用新型圆形管件的吊装支架俯视图；结合图2和图3所示，T型连接件2，具有安装板21和连接板22，安装板21垂直于连接板22，安装板21的中间与连接板22的顶端固接，安装板21设有复数个安装孔23，安装板21安装于支撑端面上，连接板22设有复数个第二连接孔24；在本实施例中，优选地，用两段40*4镀锌角钢通过焊接方式制作成T型连接件2，T型连接件2的连接板22设有两个Φ10的小孔，孔间距为55mm。

连接板22插设于两连接端11之间，通过螺栓穿设第一连接孔12和第二连接孔24从而紧固连接板22和连接端11。在本实施例中，用M8*16螺栓螺合于适配的螺母，将连接板22和连接端11紧固。

在本实施例中，使用时，将吊装支架的吊环1套设圆形管件3，然后将T型连接件2安装于支撑端面4上；具体地，吊装支架间隔地套设于圆形管件3上，用螺栓穿设安装板21的安装孔23，螺合于适配的螺母，将安装板21与支撑端面4紧固，从而本实用新型圆形管件的吊装支架将圆形管件3吊装固定。

本实用新型圆形管件的吊装支架的有益效果为：

通过吊环和T型连接件T型连接件相结合的方式，解决了大跨度圆形钢构不允许焊接的问题，主要适用于大跨度圆形钢构的桥架固定、水管固定、小型风管固定，可结合传统支吊架或成品支吊架使用；相对于现有技术，本实用新型的支架不仅不需要焊接，结构简单，固定牢靠，而且安装简便快捷。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。