[实用新型]一种钢包用高效保温板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及保温耐火材料技术领域，尤其涉及一种钢包用高效保温板。

背景技术：

钢包主要用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。

钢包作为炼钢生产的主要工具，其保温性能的好坏直接影响转炉出钢温度和和钢水浇注温度的控制水平。钢包内钢水温度的变化对炉外精炼和浇铸过程的影响较大，并最终对产品的质量造成影响。

虽然现在为了提高钢包的保温性，会利用不同保温板砌筑在钢包内层作为保温层，但是传统的保温板厚度非常厚，砌筑时衔接结构非常简单，牢固度不高，而且保温性也非常一般。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种钢包用高效保温板，大大提高了保温性能，而且厚度薄，砌筑方便，每块保温板的衔接口采用凹面与凸面镶嵌式连接，连接牢固且易定位，密封性好。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种钢包用高效保温板，其包括有保温板本体，所述保温板本 体包括有中间多孔蛭石层，所述多孔蛭石层外表面压制有辉石层，且所述保温板本体一端侧面为内凹弧形面，其另一端侧面为与所述内凹弧形面相配合的凸起弧形面，所述内凹弧形面上成型有凸条，所述凸起弧形面上成型有与所述内凹弧形面上的凸条相配合的凹槽。

作为优选，所述多孔蛭石层厚度为8～12mm。

作为优选，所述辉石层厚度为5～8mm。

作为优选，所述凸条与凹槽外表面均为相互配合的弧形面，且其宽度大于4mm。

作为优选，所述内凹弧形面4与凸起弧形面5的高度h均为5～8mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构采用中间多孔蛭石层，并在多孔蛭石层外压制有辉石层，大大提高了保温性能，而且厚度薄，砌筑方便，每块保温板的衔接口采用凹面与凸面镶嵌式连接，连接牢固且易定位，密封性好。

附图说明：

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构截面示意图。

附图中：1、保温板本体；2、多孔蛭石层；3、辉石层；4、内凹弧形面；5、凸起弧形面；6、凸条；7、凹槽。

具体实施方式：

如图1-2所示，一种钢包用高效保温板，其包括有保温板本体1，所述保温板本体1包括有中间多孔蛭石层2，所述多孔蛭石层2外表面压制有辉石层3，且所述保温板本体1一端侧面为内凹弧形面4，其另一端侧面为与所述内凹弧形面4相配合的凸起弧形面5，所述内凹弧形面4上成型有凸条6，所述凸起弧形面5上成型有与所述内凹弧形面4上的凸条6相配合的凹槽7。

具体地，所述多孔蛭石层2厚度为8～12mm，若该厚度过薄则保温性会受到影响，会变差，而厚度过度厚，则一方面材料成本变高，而保温性提高不明显，且砌筑不方便。

具体地，所述辉石层3厚度为5～8mm，主要用于保护多孔蛭石层2，同时也提高保温性。

具体地，所述凸条6与凹槽7外表面均为相互配合的弧形面，且其宽度均大于4mm，宽度过小会导致强度低。

具体地，所述内凹弧形面4与凸起弧形面5的高度h均为5～8mm，高度h过低会影响两块保温板衔接位置处的牢固度，若高度h过高，则保温板本体1中内凹弧形面4一端的上表面与下表面过薄，易碎裂。

本实用新型结构采用中间多孔蛭石层2，并在多孔蛭石层2外压制有辉石层3，多孔结构使保温性大大提高，而且在保证保温性的同时厚度薄，重量轻，砌筑方便，每块保温板的衔接口采用凹面与凸面镶嵌式连接，连接牢固且易定位，密封性好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。