[实用新型]一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及生物质燃料处理系统技术领域，特别涉及一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统。

背景技术

近年来，随着中药资源的开发和利用及工业科技的进步发展，中药新药、新建药厂或公司剧增，发展了中药行业，产生了巨大的经济效益。但大量中药材提取后产生的药渣给生产厂家、社会、环境带来急需解决的难题。中药药渣一般为湿物料，极易腐坏，其味臭异，易产生废水、滋生病菌。所以，药渣应及时运出生产区，否则易导致生产药品和厂区环境污染，即使运出厂区，但若处置不当，也极易对环境造成污染。

传统中药渣处理方式主要是填埋、焚烧、堆放等方法，填埋和堆放需要大量的土地资源及人力、物力；而湿渣由于含水量高，焚烧时需要浪费大量的化石能源；以上处理方法或造成环境的严重污染或导致资源的巨大浪费，均不能满足环保生产、清洁生产的要求。

经检测草本药渣通常有以下特性：（1）、药渣中梗的比例与叶的比例相当，约各占50%；（2）、梗状药渣长度较大，超过60%的梗状药渣长约200~300mm；（3）、药渣堆积密度小，约0.25~0.29t/m3（含水80%~85%）；（4）、含水率高，一般新鲜提取的草本药渣含水率高达85%~90% 。

草本药渣的基本特性决定了其处理过程存在以下难题：（1）、药渣输送，落料过程容易架空、搭桥、堵塞，导致设备空转、生产停顿；（2）、大量的梗状药渣增加了处理设备的磨损，降低使用寿命，同时梗状药渣占据一定的空间，给药渣均匀受力脱水造成困难；（3）、较低的药渣堆积密度对处理设备的容积及通道面积提出更高的要求，制约药渣处理生产的产量；（4）、草本药渣含水率高，直接烘干存在设备容积要求高，烘干难度大，能耗高的问题。此外，草本药渣在烘干后破碎会有大量的扬尘，影响生产环境，不符合清洁生产的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种处理效果好的草本药渣制生物质燃料的综合处理系统。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，包括首尾依次相连接的药渣破碎装置、脱水装置、烘干装置、成型制粒装置，所述药渣破碎装置与脱水装置之间通过一输送带传送连接，在所述输送带上间隔设置至少两个拨料器。

进一步，所述烘干装置连接有一布袋除尘器，所述布袋除尘器后连接有一风机。

进一步，所述烘干装置与成型制粒装置之间通过一螺旋输送机传送连接，在所述螺旋输送机进口端处设有润滑药剂供给装置，所述布袋除尘器底部通过管道与螺旋输送机进口端处相连接。

进一步，所述脱水装置为至少两组前后相连的带式压滤机。

进一步，所述烘干装置为三筒烘干机。

进一步，所述药渣破碎装置、输送带、脱水装置的下方设有导液槽。

有益效果：此草本药渣制生物质燃料的综合处理系统通过先设置药渣破碎装置，将草本药渣进行破碎，使药渣成分分布均匀，减少药渣堆积容积，缩小后续处理设备的容积，改变药渣基础特性，为后续处理奠定基础；其中脱水装置可将药渣水分降低至较低水平，减少烘干处理成本；烘干装置通过热力脱水，可将草本药渣中的内水有效脱除，使草本药渣含水率符合压缩成型的要求；干药渣最终通过成型制粒装置加工成为生物质燃料。

本实用新型草本药渣制生物质燃料的综合处理系统具有产量高、能耗低、无二次污染等特点，避免草本药渣传统处理方法造成的环境污染同时提高了草本药渣的利用价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为本实用新型实施例的系统示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型一种草本药渣制生物质燃料的综合处理系统，包括首尾依次相连接的药渣破碎装置1、脱水装置4、烘干装置6、成型制粒装置8，药渣破碎装置1与脱水装置4之间通过一输送带2传送连接，在输送带2上间隔设置至少两个拨料器3，烘干装置6连接有一布袋除尘器9，布袋除尘器9后连接有一风机10，烘干装置6与成型制粒装置8之间通过一螺旋输送机7传送连接，在螺旋输送机7进口端处设有润滑药剂供给装置12，布袋除尘器9底部通过管道与螺旋输送机7进口端处相连接。