[实用新型]一种提高塑化和产能的母料造粒系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母料造粒系统。

背景技术

目前母料生产工艺，基本都采用高速混料系统，将物料混合好后，以粉状形式喂入挤出机，通过双螺杆挤出机的加热、剪切，到达塑化熔融的目的，待物料充分塑化后，通过造粒系统，将物料造粒、冷却、包装、入库。

该工艺对于一般的母料都能满足生产，但物料配方中加工助剂很少，物料很难塑化时，该工艺就很难实现造粒，一方面物料中助剂少，物料下料就很困难，即使塑化没有问题，产能也会非常低；另一方面也是因为助剂少，物料很难塑化，甚至都不能正常成型。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种提高塑化和产能的母料造粒系统，解决当母料配方体系中加工助剂很少时，一般高混、挤出工艺中存在的下料困难，塑化困难的问题，保证塑化、提高产能。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种提高塑化和产能的母料造粒系统，包括依次相接的密炼机、喂料系统、双螺杆挤出机以及切粒装置。

所述喂料系统为大敞口锥双喂料系统。

所述切粒装置出料口处设有输送管道。

密炼机通过加压、加热、强剪切将物料熔融塑化，并从密炼机下部的下料口，直接落入大敞口锥双喂料系统内；物料通过大敞口锥双喂料系统，将熔融状态的物料直接挤入到双螺杆挤出机内，保证了产能，同时物料已经充分塑化，再通过双螺杆挤出机，解决了物料的塑化难问题。

有益效果：本实用新型具有以下有益效果：

1、密炼机压力大，塑化能力强，且能耐高温，可以将绝大部分物料通过强剪切而塑化，防止塑化能力相对较弱的双螺杆挤出时塑化不充分；

2、密炼后的物料已经完全塑化，通过大敞口的锥双直接喂入挤出机内，解决了产能问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种提高塑化和产能的母料造粒系统，包括依次相接的密炼机1、喂料系统2、双螺杆挤出机3以及切粒装置4，切粒装置4出料口处设有输送管道5。其中喂料系统2为大敞口锥双喂料系统。

工作过程：

1、密炼：加压、能耐高温250℃左右，保证能加工大部分物料，密炼机的下料口在密炼机的下部，物料完全塑化且均一后，直接从下料口掉入双螺杆挤出机的喂料系统；

2、挤出：挤出机的喂料系统，采用大敞口锥双喂料，保证从密炼机掉入喂料系统后，能以膏状直接喂入挤出机内，保证产能，同时物料已经完全塑化，挤出机只要成型即可。