[实用新型]监测井气囊隔水层

说明书

技术领域

本实用新型属于监测井取样的技术领域，尤其涉及监测井气囊隔水层。

背景技术

目前，监测井在隔水时采用填砾材料和粘土球止水，在安装时，需要一层一层的施工，耗时耗材，且安装完后其使用年限已经被材料的使用寿命限制，无法对突发情况作出反应，且不可回收，由于在隔水方面的复杂操作，增加了监测井的成井周期。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供监测井气囊隔水层，摒弃了复杂的填砾工艺，将传统监测井中的填砾材料用气囊进行替代。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：监测井气囊隔水层，其特征在于，包括隔水气囊，所述隔水气囊为圆柱筒形结构，隔水气囊安设于所述监测井的井壁及连接管的间隙中，隔水气囊的顶部气管与连接装置的底部的垂直通道相连，所述连接管的管壁上开有气孔，进气管的底端穿过所述气孔与所述连接装置的内侧的水平通道内，所述垂直通道与所述水平通道相连通形成“L”型通道，所述进气管的顶端连接有气泵。

按上述方案，所述连接装置为一侧设有开口的环形箍体结构，所述开口的两侧对称设有两块连接板，所述连接装置的另一侧设有矩形块体，所述矩形块体的内部设有所述“L”型通道，所述连接装置外套于所述连接管，所述连接板通过螺栓相连使连接装置紧箍于所述连接管上。

按上述方案，所述连接装置与所述连接管之间设有遇水膨胀橡胶带，所述遇水膨胀橡胶带上与所述气孔对应处开有通孔。

按上述方案，所述连接管为外侧中部内凹的圆柱筒体结构，所述隔水气囊和所述连接装置均设于所述连接管的内凹槽处。

本实用新型的有益效果是：采用气囊隔水层克服现有的监测井在隔水填砾工作上的耗时耗材问题，且提高了监测井的可回收性，便于安装检修工作的进行，进而降低监测井成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为本实用新型一个实施例的连接装置的正视图。

图4为本实用新型一个实施例的连接装置的俯视图。

其中：1.监测井，2.连接管，3.隔水气囊，4.连接装置，5.进气管，6.“L”型通道，7.连接板，8.矩形块体，9.遇水膨胀橡胶带，10.含水层，11.非含水层。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，监测井气囊隔水层，包括隔水气囊3，隔水气囊3为圆柱筒形结构，安设于监测井1的井壁及连接管2的间隙中，隔水气囊的顶部气管与连接装置4的底部的垂直通道相连，连接管2的管壁上开有气孔，进气管5的底端穿过气孔与连接装置的内侧的水平通道内，垂直通道与水平通道相连通形成“L”型通道6，进气管5的顶端连接有气泵，连接管2为外侧中部内凹的圆柱筒体结构，隔水气囊3和连接装置4均设于连接管的内凹槽处。

如图2-4所示，连接装置4为一侧设有开口的环形箍体结构，开口的两侧对称设有两块连接板7，连接装置的另一侧设有矩形块体8，矩形块体8的内部设有“L”型通道6，连接装置4外套于连接管5，连接板7通过螺栓相连使连接装置紧箍于连接管上，连接装置与连接管之间设有遇水膨胀橡胶带9，遇水膨胀橡胶带9上与气孔对应处开有通孔。

使用本实用新型进行取样检测时，首先通过钻机钻取规定孔径的监测井1，通过转孔获得地下含水层10与非含水层11的分布情况，安装时，首先将遇水膨胀橡胶带9与连接管2相配合，使得遇水膨胀橡胶带上的通孔与连接管的开孔为同轴度配合，然后将隔水气囊3与连接管相配合，使其顶部气管与连接装置4的矩形块体8的底部细牙螺纹孔配合，配合时用密封圈保证气密性达到要求，同时，将进气管5底端与连接装置4的内侧细牙螺纹孔配合，同理配合时用密封圈保证气密性达到要求，此时则可以将连接装置4与连接管2固定，用不锈钢螺栓紧箍，保证连接管、遇水膨胀橡胶带，连接装置按图2所示配合，这样就能保证含水层里的水样不能进入监测井内部，起到了很好的密封作用；接下来将已经装配好的监测井连接管、遇水膨胀橡胶带、连接装置、进气管、隔水气囊置入已经钻取出来的监测井内，置入时首先通过进气管和地表的气泵抽出隔水气囊里的气体，使得隔水气囊紧缩，外围向内壁紧贴，防止在置入时隔水气囊与井壁接触被刮坏，以及隔水气囊位置发生偏移，达不到预计的隔水效果；置入到预定的位置后，通过进气管对隔水气囊进行充气，充气时参考地表与进气管相连的气压表，使之达到地表模拟深度气压值即可完成安装。

在连接管2与连接装置4之间的遇水膨胀橡胶带9在经过地下水的浸泡之后会发生一定程度的膨胀，从而使得连接管与连接装置之间的缝隙消失，从而有效的防止外面的水进入监测井内部，为了不给整个监测井造成凸台结构而使安装工作难度增加，该连接装置边缘位置必须与连接管大管外径一致，且该连接装置所使用的螺栓必须为不锈钢材料，本实用新型利用高性能的隔水气囊3将地下含水层10与非含水层11隔离开，保证所监测水层的原始状态。