[实用新型]一种高熔点沥青气体的冷凝装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工冷凝技术领域，具体涉及一种高熔点沥青气体的冷凝装置。

背景技术

沥青纤维是重要的高新材料，它广泛运用于各个领域，制备沥青纤维，需要对高熔点(熔点240-360℃)沥青进行一系列高温工艺处理，处理过程中由于高熔点沥青需要脱灰，产生的沥青气体会在后续工艺中焦结堵塞管道，影响生产。因此需要真空抽除沥青气体，抽出过程需要对沥青气体进行冷凝，传统的冷凝设备冷凝过程中沥青气体会大量冷凝成固态粘稠状附着于设备内部，影响冷凝效果，堵塞冷凝器，更甚至导致高温沥青气体直接进入真空泵，烧坏真空泵电机，中断生产，且在清理时由于附着物的粘稠特性，清理过程复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决上述现有技术中存在的不足，而提供一种冷凝效果好、便于清理、减小固体组分在设备内的残留时间，设备使用寿命长，增长设备连续使用时间，清理方便快捷，生产效率高的高熔点沥青气体的冷凝装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种高熔点沥青气体的冷凝装置，包括电机(1)，其中：它还包括壳体(11)、同步齿轮箱(2)、两根输出轴(10)、进气口(3)、冷凝水道(4)、三叶转子(5)、出气口(6)、进水口(7)、排渣口(8)、出水口(9)；所述的冷凝水道(4)设置在壳体(11)的外围，所述的进气口(3)与壳体(11)为一体设置在壳体(11)上部左侧面并伸出冷凝水道(4)外，所述的进气口(3)与三叶转子(5)相垂直，所述的出气口(6)与壳体(11)为一体设置在壳体(11)右侧中下部并伸出冷凝水道(4)外，在冷凝水道(4)下部两侧开设进水口(7)，所述的出水口(9)设置在冷凝水道(4)的左侧上部，所述的排渣口(8)与壳体(11)为一体开设在壳体(11)底部，所述的同步齿轮箱(2)设置在冷凝水道(4)上面，并且安装在同步齿轮箱(2)内的两根输出轴(10)延伸至壳体(11)内，所述的三叶转子(5)设置在壳体(11)内，且安装在同步齿轮箱(2)的两根输出轴(10)上。

所述的三叶转子之间的间隙及三叶转子与壳体之间的间隙均为0.8～1mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：第一，由于在冷凝过程中进入的沥青气体被带入转动的三叶转子与壳体和轴承形成的空腔内，沿着壳体转动，高温的沥青气体在冷凝装置内部形成螺旋流动，使沥青气体和壳体的热交换更充分，冷凝效果较好；第二，由于三叶转子之间、三叶转子及壳体之间间隙很小，转动过程中能将冷凝产生的固体组分刮下掉落到排渣口内，达到自清理的效果，减小固体组分在设备内的残留时间，减小对设备的腐蚀，延长了设备的使用寿命，增长了设备的连续使用时间，清理时方便快捷，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例一种高熔点沥青气体的冷凝装置，包括电机1，其中：它还包括壳体11、同步齿轮箱2、两根输出轴10、进气口3、冷凝水道4、三叶转子5、出气口6、进水口7、排渣口8、出水口9；所述的冷凝水道4设置在壳体11的外围，所述的进气口3与壳体11为一体设置在壳体11上部左侧面并伸出冷凝水道4外，所述的进气口3与三叶转子5相垂直，所述的出气口6与壳体11为一体设置在壳体11右侧中下部并伸出冷凝水道4外，在冷凝水道4下部两侧开设进水口7，所述的出水口9设置在冷凝水道4的左侧上部，所述的排渣口8与壳体11为一体开设在壳体11底部，所述的同步齿轮箱2设置在冷凝水道4上面，并且安装在同步齿轮箱2内的两根输出轴10延伸至壳体11内，所述的三叶转子5设置在壳体11内，且安装在同步齿轮箱2的两根输出轴10上。

所述的三叶转子之间的间隙及三叶转子与壳体之间的间隙均为0.8～1mm。

本实用新型的工作过程：冷凝水由下进水口7进入，经冷凝水管4到上部出水口9出，沥青气体从壳体上部侧面进气口3进入，垂直到达两个三叶转子5之间，两个三叶转子5之间，三叶转子与壳体之间的间隙均为0.8～1mm，三叶转子固定于两根输出轴10上，相对位置不变，轴承10由搅拌电机1带动，通过同步齿轮箱2调节为轴承10相向转动，三叶转子5相向转动把附着于叶轮、壳体、壳顶的固体组分刮掉，掉落在排渣口8内，沥青气体被三叶转子5和壳体形成的空腔分割，带动其与壳体进行热交换，冷凝后的气体经出气口6排出。