[实用新型]一种氯化氢合成炉石英灯头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化氢合成炉，特别涉及一种氯化氢合成炉石英灯头。

背景技术

氯化氢合成炉用于将氯气、氢气燃烧制得氯化氢气体。氯气与氢气燃烧时释放出大量反应热，其火焰中心区温度达到 2500 ℃ 以上，生成的氯化氢气体温度在 2000 ℃ 以上，即每合成 l 千克气态氯化氢约放出 605KC 舰热量，这些热量利用起来相当可观。

氯化氢合成炉的石英灯头安装在氯化氢合成炉的底部，用于通入并混合氯气和氢气。

专利号为201120078744.7的实用新型专利中，提到了一种氯化氢合成炉石英灯头，包括同轴设置的内管和外管，所述外管为直通管；所述内管的顶端为半球形封闭结构，所述内管的半球形上均匀分布有若干喷孔。

上述专利中石英灯头的缺点是：混合不均匀，燃烧不充分，氯化氢的制得率低，产品中含有氯离子。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使得氯气与氢气混合均匀并充分燃烧的氯化氢合成炉石英灯头。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种氯化氢合成炉石英灯头，包括同轴设置的内管和外管，其创新点在于：所述外管为直通管，外管内壁的上部与下部分别安装有与外管内腔相适配的缓冲单元A和紊流单元A；所述内管的顶端为半球形封闭结构，半球形上均匀分布有若干喷孔，内管的上部与下部分别安装有与内管内腔相适配的缓冲单元B和紊流单元B。

进一步地，所述缓冲单元A与缓冲单元B的结构为若干交叉的横条构成的网状圆柱体结构。

进一步地，所述紊流单元A与紊流单元B的结构为若干单孔道左、右扭转的螺旋片焊接而成的螺旋状环形体结构。

本实用新型的优点在于：本实用新型的氯化氢合成炉石英灯头，在外管与内管的内腔内设置了缓冲单元以及紊流单元，当外管通入氢气时，沿外管壁上升的氢气依次经过紊流单元A与缓冲单元A，使得氢气形成紊流后均匀喷出，当内管通入氯气时，沿内管管壁上升的氯气依次进入紊流单元B与缓冲单元B，使得氯气形成紊流后均匀喷出，氢气与氯气均匀的交叉进入合成炉内向四面扩散，提高了单元空间内氢气与氯气的结合率，从而提高了氯化氢的合成率；本实用新型的紊流单元A、B为螺旋状环形体结构，其结构简单，且紊流效果好，缓冲单元A、 B为网状圆柱体结构使得气体交叉均匀的喷出。

附图说明

图1为本实用新型一种氯化氢合成炉石英灯头的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种氯化氢合成炉石英灯头，包括同轴设置的内管1和外管2，外管2为直通管，外管2内壁的上部与下部分别安装有与外管2内腔相适配的缓冲单元A3和紊流单元A4；内管1的顶端为半球形封闭结构，半球形上均匀分布有若干喷孔，内管1的上部与下部分别安装有与内管1内腔相适配的缓冲单元B5和紊流单元B6。本实施例中，缓冲单元A3与缓冲单元B5的结构为若干交叉的横条7构成的网状圆柱体结构；紊流单元A4与紊流单元B6的结构为若干单孔道左、右扭转的螺旋片8焊接而成的螺旋状环形体结构。

    使用时，将该石英灯头装在氯化氢合成炉的底部灯头座上，向外管与内管分别通入氢气与氯气，此时沿外管壁上升的氢气依次经过紊流单元A与缓冲单元A，向内管通入氯气，沿内管管壁上升的氯气依次进入紊流单元B与缓冲单元B，使得氢气与氯气形成紊流后均匀的交叉进入合成炉内向四面扩散，提高了单元空间内氢气与氯气的结合率，从而提高了氯化氢的合成率。

  以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。