[实用新型]插口端子工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种适合对母线槽插口端子进行焊接的工装，具体地说是一种插口端子工装。

背景技术

母线槽在输配电系统中往往是输送大电流的主干线，而在需要分接到用电设备的位置就要设置插口，这就必须从母线槽内部的主母排上分接出端子排（也叫插口端子），这种分接主要采用的是氩弧焊接，焊接的位置必须要精准，这样才能和外部的插口绝缘件在尺寸上相配套，A、B、C、N、PE各相上的端子位置不再同一平行线上，而是相隔固定的间距错位排布，传统上母线行业内对插口端子的焊接全部靠人工对主母排量尺画线，然后在画好线的位置焊接上端子，人工画线来定位焊接插口端子的操作方式存在以下缺陷：一是对工人素质要求较高、二是容易定位不准、出错率较高，三是工序复杂、效率低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种工序简单、定位准确、效率高的插口端子工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的插口端子工装，包括工作台，工作台的侧端面上设置有挡板，工作台台面上设置有刻度，工作台上放置有能够在工作台面上左右移动的调整板，调整板的前端面上设置有凹形轨道，凹形轨道内设置有能够在凹形轨道内左右移动的调节板，调整板上端面上设置有用于夹持固定调节板的操作把手，调节板的中间部分具有能够使刻度外露的镂空部分，镂空部分处设置有正对PE端子的指针，调节板的前部设置有与各个插口端子的宽度相适应的五个凹槽。

    所述工作台的边缘部分排布有固定孔，所述调整板通过固定孔进行定位。

所述调整板上设置有用于压紧定位待焊接的主母排的压紧手柄，所述主母排通过压紧手柄上连接的压紧块压紧定位。

采用上述的结构后，由于设置的调整板以及调节板，对于相同配置的母线槽来说，其采用的调整板、调节板粗调和细调兼顾，其插口端子的焊接仅需要对调整板和调节板作一次定位，即可完成各相端子的焊接；方便了定位尺寸的调整，又保证了定位的精度，将原来常用的手握卷尺变成固定于操作台面上的工装刻度尺，方便了尺寸的识别和对插口端子的定位；调整板上设置的压紧手柄，可随时松开和压紧主母排，在焊接过程中不需要手扶，不用担心端子和母排滑动，操作起来十分便捷，对工人素质要求不高，且定位精准，效率极高。

附图说明

    图1为本实用新型插口端子工装使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的插口端子工装作进一步详细说明。

如图所示，本实用新型的插口端子工装，包括有一个30mm后的生铁材料焊接台板作为工作台1，端部设一块挡板2，工作台1的台面上采用激光雕刻出从0开始的刻度尺3；工作台1上放置有能够在工作台面上左右移动的调整板4，调整板4的前端面上设置有凹形轨道5，凹形轨道5内设置有能够在凹形轨道内左右移动的调节板6，调整板上端面上设置有用于夹持固定调节板的操作把手7，调整板4上设置有用于压紧定位待焊接的主母排的压紧手柄12，主母排13通过压紧手柄12上连接的压紧块14压紧定位；调节板6是一块切割出五个凹槽，且中间部位镂空处设有指针的平直钢板，五个凹槽的宽度略大于五相插口端子的宽度，镂空处的指针正对PE端子对应的凹槽中心；调节板6可以通过松开操作把手7在调整板4的凹形轨道内来回窜动，小范围调整左右位置，工作台1的边缘部分排布有固定孔11，而调整板4自身可以焊接台板1上的固定孔11大范围的粗略调整左右尺寸，如此，粗条和细调相结合，可以很方便的将端子卡槽调整到需要的位置，而对于一节母线槽来说，只要根据设计图纸找到插口中心距母线端部的位置，就把调节板6镂空处的指针调到该位置即可，各相端子的焊接即可开始，比如。如图1所示，先焊接PE线端子，便先将PE线端子放到PE线凹槽内，然后将主母排放置到焊接平台上，一端顶住挡板2，侧面靠上PE端子，并将两个压紧手柄12压下，主母排和端子均被暂时固定下来，如此就可以开始采用氩弧焊将PE端子焊接在PE线母排上，同理，其它各相端子的焊接均如此步骤，而且在换相焊接过程中不用再调整凹槽所处的左右位置。

    通过上述结构可见，本实用新型调节板6带有固定位置关系的五个凹槽对同一组插口端子进行整体定位，分步焊接，如此，定位一次即可焊接五相端子，避免了高频率的尺寸定位；如图1所示，本实用新型中的压紧手柄12是利用杠杆原理设计带有开合功能的操作机构，保证了在焊接过程中主母排的位置固定，也方便了反复操作。