[实用新型]顶升旋转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，具体是顶升旋转机构。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

由于太阳能组件生产环境的特殊性，越多的人员操作往往会降低产品的品质，而某些操作又需要在组件的多个角度进行，同时，组件在传输平台上进行输送时，通常还有离开传输平台的需求，传统的太阳能生产线设备中，对组件传输的灵活性不够，不能实现可调的上升高度和旋转角度，目前还没有一种太阳能生产线设备专用的可以通过顶升使组件离开传输平台、通过限位块可实现可调的上升高度、通过调整限位块可实现不同角度的旋转的灵活性好，适合各种生产环节要求的顶升旋转机构。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上现有技术的不足，提供一种太阳能生产线设备专用的可以通过顶升使组件离开传输平台、通过限位块可实现可调的上升高度、通过调整限位块可实现不同角度的旋转的灵活性好，适合各种生产环节要求的顶升旋转机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

顶升旋转机构，包括回转支撑、归正凹块、归正凸块、电机固定板、气缸一、U型固定板、减速机、电机、气缸二、丝杆、气缸支撑板、限位块、浮动接头、连接板、联轴器，其特征在于回转支撑通过联轴器和电机减速机连接，减速机安装在U型固定板上并和电机连接，U型固定板和电机固定板连接，U型固定板上端通过联轴器与回转支撑连接，归正凹块安装在回转支撑上，归正凸块装在气缸一上，气缸一安装在电机固定板上，丝杆通过螺母一端安装在电机固定板上，一端穿过气缸支撑板通过螺母和限位块连接，气缸二下端与气缸支撑板连接，上端通过浮动接头与连接板设置在电机固定板下方，丝杆为多根，均匀分布在电机固定板四周，归正凹块为四个，分别安装在回转支撑四周。

实际使用中，电机旋转带动回转支撑旋转，转到固定位置气缸一顶升，归正凸块和归正凹块配合实现旋转位置固定，气缸二顶升电机固定板实现回转支撑上升，通过调整限位块的位置，当气缸二顶升电机固定板上升时，限位块顶住气缸支撑板，起到顶升限位作用。

本实用新型结构简单，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，图2是本实用新型下侧结构示意图，其中：

1—回转支撑，2—归正凹块，3—归正凸块，4—电机固定板，5—气缸一，6—U型固定板，7—减速机，8—电机，9—气缸二，10—丝杆，11—气缸支撑板，12—限位块，13—浮动接头，14—连接板，15—联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

顶升旋转机构，包括回转支撑1、归正凹块2、归正凸块3、电机固定板4、气缸一5、U型固定板6、减速机7、电机8、气缸二9、丝杆10、气缸支撑板11、限位块12、浮动接头13、连接板14、联轴器15，其特征在于回转支撑1通过联轴器15和电机8减速机7连接，减速机7安装在U型固定板6上并和电机8连接，U型固定板6和电机固定板4连接，U型固定板6上端通过联轴器15与回转支撑1连接，归正凹块2安装在回转支撑1上，归正凸块3装在气缸一5上，气缸一5安装在电机固定板4上，丝杆10通过螺母一端安装在电机固定板4上，一端穿过气缸支撑板11通过螺母和限位块12连接，气缸二9下端与气缸支撑板11连接，上端通过浮动接头13与连接板14设置在电机固定板4下方，丝杆10为多根，均匀分布在电机固定板4四周，归正凹块2为四个，分别安装在回转支撑1四周。

实际使用中，电机8旋转带动回转支撑1旋转，转到固定位置气缸一5顶升，归正凸块3和归正凹块2配合实现旋转位置固定，气缸二9顶升电机固定板4实现回转支撑1上升，通过调整限位块12的位置，当气缸二9顶升电机固定板4上升时，限位块12顶住气缸支撑板11，起到顶升限位作用。

本实用新型结构简单，使用方便。