[实用新型]一种多筒同步茶叶揉捻机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及到茶叶加工设备技术领域，特别涉及到一种茶叶揉捻机。

背景技术

现有的茶叶揉捻设备通常以单机为主，机架安装拐臂结构，拐臂结构驱动框架做圆形轨迹运动，揉筒安装在框架上，揉筒的底部为揉盘，揉盘固定安装在机架上，揉盘上开有出茶口，出茶口处安装出茶门，揉筒上部设置压盖，压盖与用以带动压盖上下运动的升降驱动机构连接。由于为茶叶单机揉捻，茶叶的揉捻加工效率低。

通过研发，目前也有行车式茶叶自动揉捻机组，采用多个揉捻单机组成，分料行车的来回走动，分料行车上设有传动皮带，分料行车下面设有进料口，茶叶通过皮带向下输送茶叶，茶叶从进料口进入揉捻单机。由于现有技术的行车式茶叶自动揉捻机组相邻的进料口相互间隔，因此，行车走动时，当传动皮带的出料处对着其中的一个进料口时，传动皮传动，使得需要揉捻的茶叶进入进料口，当传动皮带的出料口没有对着进料口时，传动皮带必须停止工作。该结构虽然与茶叶揉捻单机相比，其效率大大提高，但由于传动皮带的间隙走动，其影响整机的揉捻效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述茶叶揉捻装置存在的问题，提供一种多筒同步茶叶揉捻机组，行车上的传动皮带可以不间断地向揉筒输送需揉捻的茶叶，不仅实现了同步加料、同步揉捻、同步出料，达到品质一致，而且还提高揉捻效率。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种多筒同步茶叶揉捻机组，包括机架1和分料行车11，机架1下部排列有茶叶揉捻单机，对应的每个茶叶揉捻单机上面设有加料斗10，加料斗10固定在机架1上，其特征是相邻加料斗10上端的进茶口18紧靠，相邻加料斗10上端的进茶口18为同一条边，加料斗10的下端位于对应茶叶揉捻单机初始状态的揉筒4上方。由于相邻加料斗10上端的进茶口18为同一条边，其相邻进茶口没有间隔。

由于相邻加料斗上端的进茶口的边为同一条边，相邻的进料口没有间隔，因此，分料行车走动时，当传动皮带的出料口对着其中的一个进料口时，传动皮传动，揉捻的茶叶始终可以进入进料口，传动皮带不必停止工作，其效率大大提高。

具体实施时，茶叶揉捻单机包括揉盘2，揉盘2呈直线型排列固定在机架1上，揉盘2上方设有揉筒4，揉筒4安装在同一个揉筒固定架5上面，揉筒固定架5上设有揉捻驱动机构，揉捻驱动机构能带动揉筒固定架5作回转运动。通过揉筒固定架作回转运动，从而带动揉筒作回转运动，实现茶叶在揉盘上的揉捻。本实用新型由于采用揉捻驱动机构带动揉筒固定架作回转运动实现揉筒作回转运动，可以大大减小茶叶揉捻单机的占用场地，进一步缩小每个茶叶揉捻单机的距离，使得上述相邻加料斗上端的进茶口紧靠，进茶口不会出现过分大的结构，不免现有技术中设计相邻的进料口增加出现较长的间隔，以实现传动皮传动的连续工作。

具体实施时，揉捻驱动机构包括驱动电机21和变速箱7，电机21能驱动变速箱7工作，揉筒固定架5铰接有二个曲柄6上，其中的一个曲柄6还与机架1相铰接，另外一个曲柄6与用于驱动曲柄6旋转的揉捻驱动机构的变速箱7连接。电机工作带动变速箱工作，变速箱带动曲柄，使得揉筒固定架作回转运动。

具体实施时，机架1下部设有出料输送机3，出料输送机3包括出料输送带，出料输送带位于揉捻单机的出料口的下面。当各个揉捻单机同步完成茶叶的揉捻，其通过出料口进入出料输送机的出料输送带传送到下一道工序。

具体实施时，上述的茶叶揉捻单机排列有三个至十个。本实用新型多筒同步茶叶揉捻机组通常由三个至十个茶叶揉捻单机排列组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构由于相邻进茶口没有间隔，行车上的传动皮带可以不间断地向揉筒输送需揉捻的茶叶，大大提高了茶叶揉捻机组的揉捻效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图中：1、机架 2、揉盘 3、出料输送机 4、揉筒 5、固定架6、曲柄 7、变速箱 8、压盖 9、立柱 10、加料斗 11、分料行车 12、出料门 13、摇臂 14、长连杆 15、槽板 16、推杆 17、动力装置 18、进茶口 19、驱动装置 20、电动机 21、电机。

具体实施方式