[实用新型]加热炉物料温度均匀性测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉物料温度均匀性测量装置。

背景技术

工业炉窑加热领域为了实现对物料加热过程的控制，一般需要对加热过程中的坯料温度的均匀性进行监控，目前常用的方法是根据加热炉内不同位置布置的几根热电偶温度来辨别炉内物料加热是否均匀，但由于热电偶温度根本不能直接代表物料的加热温度，因为热电偶温度是炉内各加热源（火焰、三原子炉气以及炉墙等）以及冷却源（物料、水冷装置等）对热电偶的综合温度，而且只能代表热电偶那一点的温度，所以该种方式在日常生产中经常出现各区域布置的热电偶显示温度均匀，但实际加热物料温度均匀性较差，给生产带来麻烦。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种加热炉物料温度均匀性测量装置，采取直接模拟加热物料的方式来获取加热炉内不同区域的物料加热均匀性效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

一种加热炉物料温度均匀性测量装置，其特征在于：包括流量计、调节阀、冷却水管、冷却水进口温度检测热电阻、冷却水出口温度检测热电阻、现场数据显示记录仪表和PLC或DCS系统；

冷却水管的中部位于加热炉炉体内，冷却水管的两端分别从炉体伸出位于炉体外部，冷却水管的两端分别为冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口处依次设有流量计和调节阀，在加热炉炉体内的冷却水管两端分别设有冷却水进口温度检测热电阻和冷却水出口温度检测热电阻；冷却水进口温度检测热电阻和冷却水出口温度检测热电阻与现场数据显示记录仪表连接，流量计通过现场数据显示记录仪表与PLC或DCS系统连接。

所述的加热炉物料温度均匀性测量装置，其特征在于：在加热炉炉体内的冷却水管上设有保温层。

所述的加热炉物料温度均匀性测量装置，其特征在于：在加热炉内不同区域布置上述测量装置，每套测量装置之间的间隔为300mm-1000mmm；

本实用新型的有益效果是：通过在加热炉内不同区域布置该装置，由于该装置的受热面远大于热电偶，可以直接反映该区域的物料加热情况，提高加热过程质量，适合推广使用。

对水的加热直接模拟了炉内物料的加热，根据水流量、温度计算出的热量是炉内各区域综合加热的效果，其反应物料加热均匀性效果远高于热电偶，从而可以提高了物料加热温度跟踪的准确性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型测量装置的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视方向的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示：一种加热炉物料温度均匀性测量装置，包括流量计5、调节阀6、冷却水管7、冷却水进口温度检测热电阻8、冷却水出口温度检测热电阻9、现场数据显示记录仪表11和PLC或DCS系统12；

冷却水管的中部位于加热炉1炉体内，冷却水管的两端分别从炉体伸出位于炉体外部，冷却水管的两端分别为冷却水进口4和冷却水出口10，冷却水进口处依次设有流量计和调节阀，在加热炉炉体内的冷却水管两端分别设有冷却水进口温度检测热电阻和冷却水出口温度检测热电阻；冷却水进口温度检测热电阻和冷却水出口温度检测热电阻与现场数据显示记录仪表连接，流量计通过现场数据显示记录仪表与PLC或DCS系统连接。

在加热炉炉体内的冷却水管上设有保温层2。

在加热炉内不同区域布置上述测量装置，每套测量装置之间的间隔为500mm-600mmm；测量装置可以多套同时使用，各套测量装置上的流量计均通过现场数据显示记录仪表将数据输送到一个PLC或DCS系统。

测量方法如下步骤：

步骤一：在加热炉内不同区域布置上述测量装置，布置的数量根据实际物料3温度加热均匀性的精度要求而定，具体为每套测量装置之间的间隔为500mm-600mmm；

步骤二：根据加热炉炉体内温度调节各套冷却水上的调节阀，确定调节的水流量在流量计精度测量范围内，确保冷却水出口的水温不超过80℃，并记录实时的冷却水流量数据；

步骤三：实时记录冷却水进口和冷却水出口的水温值， 并将实时记录的各套装置的冷却水流量、冷却水进口温度和冷却水出口温度送至PLC或DCS系统；

步骤四：PLC或DCS系统内设置水温超高报警，当水温超过80℃时需要将测量装置在线从加热炉内取出；

步骤五：PLC或DCS系统根据冷却水进口和冷却水出口的温度以及冷却水流量后台计算出各套装置冷却水带走的热量；

计算方式为：（冷却水出口温度-冷却水进口温度）*冷却水流量*水的比热容；