[实用新型]一种可自动卸袋的打包装置有效
申请号: | 201420813361.3 | 申请日: | 2014-12-19 |
公开(公告)号: | CN204415760U | 公开(公告)日: | 2015-06-24 |
发明(设计)人: | 顾林男 | 申请(专利权)人: | 苏州市经纬农产品有限公司 |
主分类号: | B65B1/24 | 分类号: | B65B1/24;B65B61/28 |
代理公司: | 苏州铭浩知识产权代理事务所(普通合伙) 32246 | 代理人: | 张一鸣 |
地址: | 215000 江苏省苏州市吴中区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 打包 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种可自动卸袋的打包装置,尤其涉及一种用于将食用菌培养基进行打包的打包装置,属于包装机械设备技术领域。
背景技术
食用菌培养基主要是由木屑、农作物秸秆、棉籽壳、麦麸等经搅拌混合处理后,装入塑料袋作为袋装培养基进行食用菌培养。塑料袋内培养基的松紧度,严重影响食用菌的产量和质量,如果装袋太松,不利于菌丝像料内的穿透生长,同时袋内空隙大,透气性太强,保水能力降低,水分散发快,也不利于菌丝的生长,如果装的过紧,菌丝萌发后吃料困难,迟迟不能发满菌袋,甚至有时在菌丝未长满袋的情况下就出菇,导致畸形菇的产生,产量严重下降。目前,在大部分食用菌培养工厂中,打包过程还是靠人工完成的,而人工打包的劳动强度大,效率低,还存在着打包松紧度不一的缺点,则很容易影响食用菌的产量和质量,严重影响了企业经济效益。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用机械化打包代替人工打包且打包精度高的可自动卸袋的打包装置。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种可自动卸袋的打包装置,包括顶板、底板、挂物筒、置物筒、支撑柱;所述顶板和底板通过支撑柱相连;所述顶板设有进料孔;所述顶板的下部设有挂物筒;所述底板设有卸袋孔;所述底板的上部设有置物筒;所述进料孔、挂物筒、置物筒和卸袋孔的轴线重合;所述卸袋孔的下方链接有卸袋孔盖,可打开和关上;所述挂物筒的内径等于进料孔的孔径;所述置物筒的内径大于等于挂物筒的外径;所述卸袋孔的孔径等于置物筒的内径;所述支撑柱为可伸缩支撑柱,外力作用下可带动顶板上下垂直运动;所述顶板上部还连接有活动压杆;所述活动压杆呈圆柱状,其外径等于进料孔和挂物筒的内径;所述活动压杆可从进料孔塞入挂物筒内,塞入后活动压杆的下端面和挂物筒的下端面平齐。
优选的,所述挂物筒上设有重量传感装置。
优选的,所述底板上设置有限位柱,用于控制顶板的下压极限位置。
优选的,所述限位柱高度可调节。
优选的,所述底板下方还设置有夹持装置,所述夹持装置包括夹持部和锁紧螺钉。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型的可自动卸袋的打包装置,结构简单,制造成本低,便于应用,活动压杆和限位柱的设计,可以将已经装袋的培养基压实到合理的松紧度,底板下方卸袋盖的设计,打包结束打开卸袋盖,利用重力作用就可以轻松的将打包好的培养基料袋取出,用机械化打包代替原来的人工打包,节省了人工,大大提高了打包效率,且打包精确,提高了后续再生产的产品质量,对企业形象产生了正面的、积极的影响。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型的可自动卸袋的打包装置的立体图;
附图2为本实用新型的可自动卸袋的打包装置的另一状态立体图;
附图3为本实用新型的可自动卸袋的打包装置的某工作状态时的立体图;
附图4为本实用新型的可自动卸袋的打包装置的某工作状态时的另一角度立体图;
其中:1、顶板;2、底板;3、挂物筒;4、置物筒;5、支撑柱;6、进料孔;7、卸袋孔;8、卸袋孔盖;9、活动压杆;10、限位柱;11、夹持部;12、锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1、2、3、4所示的本实用新型所述的一种可自动卸袋的打包装置,包括顶板1、底板2、挂物筒3、置物筒4、支撑柱5;所述顶板1和底板2通过支撑5柱相连;所述顶板1设有进料孔6;所述顶板1的下部设有挂物筒3;所述底板设有卸袋孔7;所述底板2的上部设有置物筒4;所述进料孔6、挂物筒3、置物筒4和卸袋孔7的轴线重合;所述卸袋孔7的下方链接有卸袋孔盖8,可打开和关上;所述卸袋孔盖8铰链链接在底板2下方;所述挂物筒3的内径等于进料孔6的孔径;所述置物筒4的内径大于等于挂物筒3的外径;所述卸袋孔7的孔径等于置物筒4的内径;所述支撑柱5为可伸缩支撑柱,外力作用下可带动顶板1上下垂直运动;所述顶板1上部还连接有活动压杆9;所述活动压杆9呈圆柱状,其外径等于进料孔6和挂物筒3的内径;所述活动压杆9可从进料孔6塞入挂物筒3内,塞入后活动压杆9的下端面和挂物筒3的下端面平齐;所述挂物筒3上设有重量传感装置;所述底板2上设置有限位柱10,用于控制顶板1的下压极限位置;所述限位柱10高度可调节。
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