[实用新型]一种塞棒中间包堵眼锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种堵眼锥，尤其是一种塞棒中间包堵眼锥，属于炼钢连铸辅助设备技术领域。

背景技术

堵眼锥是连铸中间包计划堵流或中间包上水口无法正常关流时堵流用的工具。目前中间包堵眼锥多为圆锥型结构，如图1所示，快换中间包滑块孔径16mm-17.5mm适合用圆锥型堵眼锥堵眼；塞棒包整体水口孔径为25mm或33mm，此结构在塞棒包堵流时经常出现因钢流过多瞬间将堵眼锥头部融化，造成堵眼锥与上水口密封不良，从而导致钢液从上水口与堵眼锥连接处溢出，达不到堵流效果，造成岗位工重复进行堵流操作，严重时出现钢水外溢过快铸死结晶器、振动等设备，导致铸机长时间停机，从而影响生产效率；另一方面钢液溅射易带来安全隐患。

为避免上述事故的发生，通过改进传统堵眼锥的外型，设计了一种新型的塞棒中间包堵眼锥，可保证塞棒中间包上水口与堵眼锥连接时实现完全密封，有效的防止钢液溢出，从而避免非计划停浇等事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现完全密封的塞棒中间包堵眼锥。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种塞棒中间包堵眼锥，包括堵眼锥主体和操作手柄：所述眼锥主体上部为圆锥，中间部分圆柱，下部为锥台，所述圆锥体底面、圆柱体底面和锥台上表面直径相同，圆柱体底面的直径与中间包上水口内径相配合；所述操作手柄与所述堵眼锥主体底部固定连接。

所述圆锥的高与底面直径比为1/2，所述圆锥的高与圆柱的高之比为1/3，所述圆锥与锥台的高相等，所述锥台上下表面的直径之比为1/2。

在本发明的一较佳实施方式中，所述圆锥高为12.5mm，圆锥底面直径为24.5mm。

在本发明的另一较佳实施方式中，圆锥高为16.5mm，圆锥底面直径为32.5mm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型可保证塞棒中间包上水口与堵眼锥连接时实现完全密封，有效的防止钢液溢出，从而避免非计划停浇等事故。它有效提高塞棒中间包的堵眼效果，减轻岗位工的工作强度，提高生产安全性。

附图说明

图1是现有技术中锥形堵眼锥示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型结构操作示意图。

其中1-堵眼锥主体、2-操作杆、3-塞棒中间包底部、4-塞棒中间包上水口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

一种塞棒中间包堵眼锥，包括堵眼锥主体1和操作手柄2，所述眼锥主体1上部为圆锥，中间部分圆柱，下部为锥台，所述圆锥体底面、圆柱体底面和锥台上表面直径相同，圆柱体底面的直径与中间包上水口内径相配合；所述操作手柄2与所述堵眼锥主体1底部固定连接。

所述圆锥的高与底面直径比为1/2，所述圆锥的高与圆柱的高之比为1/3，所述圆锥与锥台的高相等，所述锥台上下表面的直径之比为1/2。

所述圆锥高为12.5mm，圆锥底面直径为24.5mm。

如图2所示，中间包上水口内径为25mm，所述堵眼锥主体1为整体加工而成，其上部为一个圆锥形的堵眼锥头，圆锥高为12.5mm，底面直径为24.5mm，圆锥高与底面直径比约为1/2；圆锥底部与一个圆柱相接，其高度为37.5mm，直径与圆锥底面直径一致，同为24.5mm，圆锥高与圆柱高之比为1/3；圆柱体下方是一锥台形状结构，其高度与圆锥高度相等，同为12.5mm，锥台上表面直径与圆锥下表面及圆柱直径相等，同为24.5mm，下表面直径为49mm，锥台上表面与下表面之比为1/2；锥台底部中线上焊接一根长1.2m，直径为10mm的操作杆2。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：圆锥高为16.5mm，圆锥底面直径为32.5mm。

如图2所示，中间包上水口内径为33mm，所述原型堵眼锥主体1为整体加工而成，其上部为一个圆锥形的堵眼锥头，圆锥高为16.5mm，底面直径为32.5mm，圆锥高与底面直径比约为1/2；圆锥底部与一个圆柱体相接，其高度为49.5mm，直径与圆锥底面直径一致，同为32.5mm，圆锥高与圆柱高之比为1/3；圆柱体下方是一锥台形状结构，其高度与圆锥高度一致，同为16.5mm，锥台上表面直径与圆锥下表面及圆柱直径一致，同为32.5mm，下表面直径为65mm，锥台上表面与下表面之比为1/2；锥台底部中线上焊接一根长1.2m，直径为10mm的操作杆2。

如图3所示，工作时，双手握住操作杆2将塞棒整体堵眼锥5的锥头对准中间包底部4下方的中间包上水口3的中心位置，向上抬起将锥头插入中间包上水口3。