[实用新型]一种防泄漏增压喷淋式工业防腐罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业防腐设备领域，尤其是一种防泄漏增压喷淋式工业防腐罐。

背景技术

防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的，喷淋防腐通常与主干管道及喷淋头联合使用，然而市面上一般的防腐喷淋装置，喷淋驱动是靠外部增压驱动，由于内部压力增大，对其防泄漏效果及防腐罐体本身防腐性能要求严格。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种防泄漏增压喷淋式工业防腐罐，其结构合理，喷淋增压可靠，防腐、防泄漏效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防泄漏增压喷淋式工业防腐罐，包括罐体、设置在罐体底部进液口上的单向进液阀、设置在罐体上部的喷淋管、分别设置在罐体上部两侧的充气口及放气口，所述罐体的内壁设置有聚氨酯罩光清漆涂层；

所述的单向进液阀包括阀体外壳、嵌置在阀体外壳内部的阀座、旋转进液管及阀芯；所述阀座的下端设置有空腔，阀座的上端设置有与进液口相互连通的通口；

所述旋转进液管是与阀座相互适配，旋转进液管的中部外侧设置有限位座，旋转进液管顶部设置有封盖；所述封盖的中部设置有进液通口，封盖的顶部两侧设置有阀芯限位柱；所述限位座的上端是与阀座的底部相互抵接，限位座的下端是与阀体外壳相互卡接；

所述的阀芯两侧设置有与阀芯限位柱相互适配的通孔；阀芯中部设置有两个通液口；所述的通液口是与进液通口相互交错设置；所述的阀芯限位柱上套接有复位弹簧；所述复位弹簧的上端是与阀座相互抵接，复位弹簧的下端是与阀芯相互抵接。

作为优选的方案，所述的喷淋管是延伸至罐体底部。

作为优选的方案，所述的通口的直径是小于进液口的直径。

本实用新型的有益效果是：一种防泄漏增压喷淋式工业防腐罐，其充气口与外部增压设置连接，喷淋增压可靠，罐体的内壁设置有聚氨酯罩光清漆涂层防腐效果好；单向进液阀的旋转进液管及阀芯具有相互交错设置的通液口是与进液通口，防泄漏效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种防泄漏增压喷淋式工业防腐罐的整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种防泄漏增压喷淋式工业防腐罐的单向进液阀结构示意图；

图3是本实用新型所述的一种防泄漏增压喷淋式工业防腐罐的阀芯结构示意图。

附图中标记分述如下：1、罐体，11、聚氨酯罩光清漆涂层，2、单向进液阀，21、阀体外壳，22、阀座，221、通口，23、旋转进液管，231、限位座，232、封盖，233、进液通口，234、阀芯限位柱，24、阀芯，241、通孔，242、通液口，3、喷淋管，4、充气口，5、放气口，6、复位弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、2所示的一种防泄漏增压喷淋式工业防腐罐，包括罐体1、设置在罐体1底部进液口上的单向进液阀2、设置在罐体1上部的喷淋管3、分别设置在罐体1上部两侧的充气口4及放气口5，所述罐体1的内壁设置有聚氨酯罩光清漆涂层11；

所述的单向进液阀2包括阀体外壳21、嵌置在阀体外壳21内部的阀座22、旋转进液管23及阀芯24；所述阀座22的下端设置有空腔，阀座22的上端设置有与进液口相互连通的通口221；

所述旋转进液管23是与阀座22相互适配，旋转进液管23的中部外侧设置有限位座231，旋转进液管23顶部设置有封盖232；所述封盖232的中部设置有进液通口233，封盖232的顶部两侧设置有阀芯限位柱234；所述限位座231的上端是与阀座22的底部相互抵接，限位座231的下端是与阀体外壳21相互卡接；

所述的阀芯24两侧设置有与阀芯限位柱234相互适配的通孔241；阀芯24中部设置有两个通液口242；所述的通液口242是与进液通口233相互交错设置；所述的阀芯限位柱234上套接有复位弹簧6；所述复位弹簧6的上端是与阀座22相互抵接，复位弹簧6的下端是与阀芯24相互抵接。所述的喷淋管3是延伸至罐体1底部。所述的通口221的直径是小于进液口的直径。