[实用新型]数控机床动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及通用机械的加工设备技术领域，具体说涉及一种数控机床动力头。

背景技术

目前，现有绝大部分的机床动力头分为四类：即手动进给式，机械齿轮进给式，气动进给式和油压进给式，这四种类型的机床动力头都存在着自动化程度低、效率低的问题，这与目前工业向数控化方向发展不易衔接。

丝杆作为数控机床传送动力及定位的关键部件，与目前工业向数控化方向发展相一致，因此，当前在精密传动领域的功能部件短距离传动首推滚珠丝杆传动的机床动力头，但滚珠丝杆传动是点接触，接触着力点局部接触应力大，它在经过一定使用周期后，会因疲劳而产生剥离性的破坏，造成报废，尤其是长距离传动滚珠丝杆，更容易造成丝杆因自重下挠度过大，致使不能正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床动力头，为数控机床动力头中的滚珠丝杆副设计支称，以保证滚珠丝杆副的传动效率和传动精度，保证滚珠丝杆副的承载能力和运动平稳性。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案予以实现：

一种数控机床动力头，包括箱体和主传动系统、进给传动系统，其特征在于：所述的主传动系统、进给传动系统与数控器电连接；

所述的主传动系统，包括主轴和设置在箱体外壁上的主轴电机，所述主轴设置在主轴套筒内，所述主轴通过主轴套筒活动安装在箱体内，所述的主轴电机通过主皮带传动机构与主轴传动连接；

所述的进给传动系统，包括设置在箱体内的进给电机，所述进给电机通过一个滚珠丝杆副与主轴套筒传动连接；

所述滚珠丝杆副，包括丝杆，所述箱体的前侧壁上设置有前支承座，所述前支承座的内腔设置有轴承，所述丝杆从轴承中穿过，活动安装在箱体内，所述丝杆的前端从箱体的前侧壁伸出，所述箱体的后侧壁设置有用于承托丝杆的后支承座，所述丝杆上设置有丝母，所述丝母上设置有丝母座，所述丝母座与主轴套筒固定连接；

所述后支承座，包括固定在箱体后侧壁的后座体和托辊、小轴、推力轴承，所述后座体上设有两个小轴，在小轴的两端设有推力轴承，在每个小轴上皆设有托辊，丝杆担置在两个托辊上，小轴与后座体过盈配合。

作为对上述技术方案的改进，所述的进给电机的电机轴上设置电机齿轮，所述丝杆的前端设置有丝杆齿轮，箱体外壁设置有过渡齿轮，所述进给电机通过电机齿轮、过渡齿轮、丝杆齿轮组成的齿轮传动机构与滚珠丝杆副传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述的主皮带传动机构，包括设置在主轴电机上的主轴电机皮带轮、主轴带轮、带轮连接环，所述的主轴带轮通过轴向活动机构与主轴连接传动。

作为对上述技术方案的改进，所述的轴向活动机构为相互啮合的花键传动机构，包括花键套筒，花键槽设置在主轴圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的数控机床动力头，其滚珠丝杆副的丝杆的前端设置有前支承座，丝杆活动安装在前支座上，后端设置有后支承座，可以承托丝杆，从而保证丝杆的正常工作，不用担心丝杆因自重造成的下挠而影响工作；主传动系统可实现主轴的旋转运动，进给系统带动主轴套筒完成进给运动，实现微动进给，在加工时可多段进刀，其工作的稳定性好，并且在进刀过程中可任意设定快速和慢速，进而实现自动化；电机通过电机齿轮、过渡齿轮、螺杆齿轮组成的齿轮传动机构与滚珠丝杆副传动连接，传动平稳，传动效率高、传动扭力大，不易磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为后支承座的局部放大结构示意图。

附图标记：1－箱体；2－主轴；3－主轴套筒；4－主轴电机；5－主轴带轮；6－主轴电机皮带轮；7－带轮连接环；8－花键套筒；9－丝杆；10－丝杆齿轮；11－丝母座；12－进给电机；13－后座体；14－前支承座；15－托辊；16－小轴；17－电机齿轮；18－丝母。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

实施例一：

如图1、2所示，本实用新型的数控机床动力头，包括箱体1和主传动系统、进给传动系统，所述的主传动系统、进给传动系统与数控器电连接；

所述的主传动系统，包括主轴2和设置在箱体1外壁上的主轴电机4，所述主轴2设置在主轴套筒3内，所述主轴2通过主轴套筒3活动安装在箱体1内，所述的主轴电机4通过主皮带传动机构与主轴2传动连接；