[实用新型]用于过滤吸收器灌胶的自动翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转设备，尤其涉及了一种用于过滤吸收器灌胶的自动翻转机。

背景技术

新型人防过滤吸收器采用两层托盘正反交叉夹持滤毒单元的结构，因壳体为不锈钢材质，托盘为碳素钢材质，且接触边缘较长，采用满焊会造成壳体热变形，所以托盘与滤毒器壳体间用点焊固定，所以托盘与壳体接触边缘有缝隙，染毒空气可以直接透过缝隙不经过滤直接进入，所以需在壳体与托盘接触处灌注密封胶，保证缝隙被填塞，而托盘在迎风面和背风面各有一层，在制造过程中，需将组装好的滤毒器翻转一次，使两层托盘各灌胶一次，保证每一处缝隙都得以填塞。

目前制造过程中仍采用人工翻转，但组装完毕后的滤毒器达150Kg，翻转难度较大，如采用简易工具翻转，易对壳体外形造成损伤，对后道自动旋压工序产生影响，严重影响了整条流水线的生产效率和劳动节拍。

发明内容

本实用新型针对现有技术中对于过滤吸收器的灌胶时难以自动翻转的问题，提供了一种用于过滤吸收器灌胶的自动翻转机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于过滤吸收器灌胶的自动翻转机，包括机架，机架上设有翻转电机，机架上设有两个左右对称的固定座，固定座上设有旋转轴，旋转轴的端部固定有用于夹紧过滤吸收器的夹架，翻转电机带动旋转轴旋转，夹架下方设有由4-10根辊筒并排组成的支撑辊道，支撑辊道下方设有带动辊筒旋转的辊道电机；机架上设有辊筒滑轨，支撑辊道两端设有可沿辊筒滑轨滑动的辊筒滑块，支撑辊道底部设有用于控制支撑辊道升降的升降气缸。

通过旋转轴带动夹架旋转，夹架用于夹紧过滤吸收器，从而实现过滤吸收器的翻转，使得过滤吸收器两层托盘各灌胶一次，保证每一处缝隙都得以填塞，并且是通过电机实现自动翻转，大大提高工作效率。过滤吸收器被输送至支撑辊道上，使得过滤吸收器在被夹架夹紧之前能够位于机架内，且可以通过调节升降气缸来调节过滤吸收器的位置，保证夹架能够最稳定的夹紧过滤吸收器，使其翻转更加稳定、安全。

作为优选，固定座包括固定在机架上的固定部分和用于连接旋转轴的连接部分，固定部分设有横向滑轨和定位气缸，连接部分底部设有可沿滑轨滑动的滑块，定位气缸的活塞杆端部设有用于推动滑块的连接板。通过定位气缸来调节旋转轴的位置，继而调节夹架对过滤吸收器的夹紧程度，使得该夹架可适用于尺寸规格不同的过滤吸收器，同时也能保证夹架对过滤吸收器的翻转更加稳定、更加安全。

作为优选，夹架上与过滤吸收器的接触端部设有橡胶垫。橡胶垫可保证夹架不会对过滤吸收器产生损伤。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型通过翻转电机来实现对过滤吸收器的自动化翻转，使得过滤吸收器两层托盘各灌胶一次，保证每一处缝隙都得以填塞，并且具有翻转效率高、稳定性强、安全性高等优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—机架、2—翻转电机、3—固定座、4—旋转轴、5—夹架、6—支撑辊道、7—辊道电机、8—辊筒滑轨、9—辊筒滑块、10—升降气缸、31—固定部分、32—连接部分、33—滑轨、34—定位气缸、35—滑块、36—连接板、51—橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

用于过滤吸收器灌胶的自动翻转机，如图1、图2所示，其包括机架1，机架1上设有翻转电机2，机架1上设有两个左右对称的固定座3，固定座3上设有旋转轴4，旋转轴4的端部固定有用于夹紧过滤吸收器的夹架5，翻转电机2带动旋转轴4旋转，夹架5上与过滤吸收器的接触端部设有橡胶垫51。固定座3包括固定在机架1上的固定部分31和用于连接旋转轴4的连接部分32，固定部分31设有横向布置的滑轨33和定位气缸34，连接部分32底部设有可沿滑轨33滑动的滑块35，定位气缸34的活塞杆端部设有用于推动滑块35的连接板36。