[实用新型]一体式带有内冷辐射流道铣刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床部件，特别是涉及一种一体式带有内冷辐射流道铣刀片。

背景技术

随着经济的蓬勃发展，我国已经成为世界上第一生产大国，在大生产的带动下我国机械加工设备也得到了快速发展，如数控机床由大部分依赖进口到自给自足再到出口，加工精度和效率都有大幅的提升，促进了行业的整体发展，但其也存在不足之处，如铣刀头切削作业时为了避免过热影响切削性能，现有技术手段多采用在切削部位喷冷却液的办法，冷却效果好，同时也造成了冷却液污染工件和机床的现象，还有冷却液受热挥发污染空气影响人的健康，仍有待于进一步创新加以解决。

实用新型内容

为了解决上述问题本实用新型提供了一种一体式带有内冷辐射流道铣刀片。

本实用新型采用的技术方案为：一种一体式带有内冷辐射流道铣刀片，包括片体和切削刃，其特征在于片体上表面设有上凹槽，下表面设有下凹槽，上凹槽内设有一下陷有底的进液孔，进液孔连接有向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的进液凹槽，下凹槽内设有一下陷有底的出液孔，出液孔连接有与进液凹槽相同数量的、向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的出液凹槽，进液凹槽外端头与出液凹槽外端头一一对齐，一一对齐的进液凹槽与出液凹槽外端头通过与片体上表面垂直的过孔联通，上凹槽内设有边缘与其过盈配合的上盖，上盖上设有与进液孔对齐的上开口，下凹槽内设有边缘与其过盈配合的下盖，下盖上设有与出液孔对齐的下开口。

进一步的，所述出液孔与进液孔对称式分布，进液凹槽与出液凹槽对称式分布。

进一步的，所述上盖上设有嵌入进液凹槽的凸条，下盖上设有嵌入出液凹槽的凸条。

本实用新型上下盖分别密封进液凹槽与出液凹槽，形成密封良好的流道，使用时将下表面贴合在刀柄头前端具有下流道口的面上，使下开口与下流道口对齐，然后用带有上流道口的压块压住，上流道口与上开口对齐，上下流道口为片体提供循环冷却液，进液凹槽与出液凹槽外端离切削刃近，热传导路径距离短，冷却液可以快速带走切削刃部工作产生的热量，铣刀片内循环辐射式多流道散热，热传递面积大，散热效率大大的提高，避免了冷却液喷式的污染和危害。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体视图。

图2为本实用新型实施例剖视图。

附图标记:1片体；2切削刃；3片体上表面；4上凹槽；5下凹槽；6进液孔；7进液凹槽；8出液孔；9出液凹槽；10过孔；11上开口12下开口；13上盖；14上盖。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1和2所示，该一体式带有内冷辐射流道铣刀片包括片体1和切削刃2，片体上表面3设有上凹槽4，下表面设有下凹槽5，上凹槽内设有一下陷有底的进液孔6，进液孔连接有向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的进液凹槽7，下凹槽内设有一下陷有底的出液孔8，出液孔连接有与进液凹槽相同数量的、向切削刃方向及切削刃两侧边缘方向延伸的出液凹槽9，进液凹槽外端头与出液凹槽外端头一一对齐，一一对齐的进液凹槽与出液凹槽外端头通过与片体上表面垂直的过孔10联通，上凹槽内设有边缘与其过盈配合的上盖13，上盖上设有与进液孔对齐的上开口11，下凹槽内设有边缘与其过盈配合的下盖14，下盖上设有与出液孔对齐的下开口12，本实施例出液孔与进液孔对称式分布，进液凹槽与出液凹槽对称式分布，也可为为非对称分布只要外端头对齐即可。上下盖分别密封进液凹槽与出液凹槽形成流道，使用时将下表面贴合在刀柄头前端具有下流道口的面上，使下开口与下流道口对齐，然后用带有上流道口的压块压住，上流道口与上开口对齐，上下流道口为片体提供循环冷却液，进液凹槽与出液凹槽外端离切削刃近，热传导路径距离短，冷却液可以快速带走切削刃部工作产生的热量，避免了冷却液喷式的污染和危害，效率高。进一步的，所述出液孔与进液孔对称式分布，进液凹槽与出液凹槽对称式分布。

本实用新型实施时，还可在上盖上设有嵌入进液凹槽的凸条，下盖上设有嵌入出液凹槽的凸条，使片体结构强度和凹槽流道密封性更好。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本实用新型技术范畴。