[实用新型]一种应用于注塑机的超同步伺服节电器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电器，具体是一种应用于工艺精度、加工效率、工作可靠性等要求较高的液压动力控制系统。

背景技术

随着社会经济的飞速发展，企业现代化生产规模在不断扩大的同时，人们生活水平也在不断提高，因而电能供需矛盾日益突出，节电呼声日益高涨。在这样的背景下变频器、油泵伺服系统应用于工业生产中，为节约成本，挺高经济效益带来了便利，为人类做出了巨大贡献。然而随着技术的飞速发展，变频器、油泵伺服系统的缺陷和不足也在不断放大的体现出来。变频器只能用于调节电机的速度，属于开环控制，这就是传统意义上的V/F控制方式。这种方式控制精度很低，不能实现位置、速度和力矩的闭环控制，因此会延长产品的成型周期，导致产量下降以及产品的合格率。油泵伺服系统目前运用范围广，节电率也很可观，但它的缺陷有A、需要更换马达、油泵以及整个控制系统，没有节电和市电的转换功能。当系统出现故障时，只能停机等待专业人员前来维修。B、伺服系统因电机是永磁电机，长期运行会导致电机磁性衰减，电机效率衰减严重。

实用新型内容

    实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种应用于注塑机的超同步伺服节电器。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型所述的应用于注塑机的超同步伺服节电器，包括：注塑机和超同步伺服节电器，所述注塑机包括：电脑板、信号放大板、比例流量阀、电机、油箱、油泵、滋流阀，所述超同步伺服节电器设于注塑机内，其分别与信号放大板和电机连接，所述电脑板的两端分别与信号放大板和比例流量阀连接，所述电机连接于油箱和油泵之间，所述油泵的另一端与超同步伺服节电器连接，所述滋流阀设于比例流量阀和油箱之间。本实用新型所述的注塑机中增加了超同步伺服节电器，在运行的过程中自动检测注塑机控制系统的工作状态信号，通过同步放大板对信号进行方法、分析和计算，注塑机根据当前的工作状态、工作压力及工作速度要求，自动控制超同步伺服节电器的输出频率，进而调节油泵的转速，使得实际供油量与注塑机的流量需求相一致，从而避免因油泵排油量过大而产生溢流现象和不必要的电能浪费，进而实现了超同步伺服节电器的动态响应及瞬间过流能力强等优点，同时也让其实现了与注塑机的完美结合，最终实现油泵电机高效节能的效果。

本实用新型所述注塑机还包括：操作台、配电柜、油擎板、动作换向阀、动作执行油缸和动作位置检测仪，所述操作台与电脑板连接，所述配电柜与超同步伺服节电器连接，所述油擎板与比例流量阀连接，所述动作执行油缸两端分别与所述动作换向阀和动作位置检测仪连接，所述动作位置检测仪的另一端与电脑板连接。

本实用新型中所述超同步伺服节电器通过常开触头KM1、常闭触头KM2和断路器QF分别与电机和配电柜连接，当超同步伺服节电器需要维护时，将其直接切换到市电的状态也不会影响注塑机的正常生产。

本实用新型所述的信号放大板采用同步信号放大板，能够及时把注塑机电脑板中的工作信号放大、分析和计算，加快了超同步伺服节电气响应速度明显加快，进而提高了整个系统的工作效率。

本实用新型所述油泵采用变量泵，变量泵根据油泵的转速来决定出流量的大小，能够有效的避免溢流现象的发生。

有益效果：本实用新型所述的应用于注塑机的超同步伺服节电器，具有以下优点： 

1、本实用新型所述的注塑机的超同步伺服节电器，其中超同步伺服节电器能够自动检测注塑机控制系统的工作状态，并将通过同步信号放大板对信号进行放大、分析和计算，进而提高了超同步伺服节电器的响应速度，有效的缩短了注塑机的工作周期，提高了机器的生产效率。

2、本实用新型所述的注塑机的超同步伺服节电器，其在工作中的重复精度更高，有效的保证率注塑机在生产过程中产品的稳定性，增加了产品的合格率，与此同时，注塑机根据自身的工作状态自动控制超同步伺服节电器的输出频率，进而有效的控制了油泵的转速，使得实际油量与注塑机的油量需求一致，从而有效的避免机械在运行过程中多余热量的产生。

3、本实用新型中的油泵采用变量泵，其能够有效的解决注塑机运行过程中溢流现象的发生，同时也节省了电能的消耗，进而实现了节能环保的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-注塑机、2-超同步伺服节电器， 3-电脑板、

4-信号放大板、5-比例流量阀、6-电机、7-油箱、8-油泵、9-滋流阀、

10-操作台、11-配电柜、12-油擎板、13-动作换向阀、14-动作执行油缸、