[实用新型]用于过滤吸收器旋压工序中的双辊道翻转机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转机，尤其涉及了一种用于过滤吸收器旋压工序中的双辊道翻转机。

背景技术

新型人防过滤吸收器的滤毒器壳体与进风扩散器、出风扩散器的连接采用整体旋压的工艺，因进风扩散器和出风扩散器在两侧，所以总共需要两次旋压，两次旋压需通过翻转工艺来衔接。

目前在制造过程中仍采用人工翻转的工艺，但翻转前的过滤吸收器半成品达160Kg,，翻转难度较大，如采用简易工具翻转，易对壳体外形造成损伤，且需从旋压机上取上取下，生产辅助时间过长，会严重影响整条生产流水线的生产效率和劳动节拍。

发明内容

本实用新型针对现有技术中对于过滤吸收器在两次旋压过程中翻转效率低的问题，提供了一种用于过滤吸收器旋压工序中的双辊道翻转机，其可以实现过滤吸收器的高效自动化翻转。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于过滤吸收器旋压工序中的双辊道翻转机，其包括基座，基座上设有旋转电机和两组支撑机构，支撑机构包括通过旋转电机驱动的旋转滚轮，两组支撑机构上支撑有旋转体，旋转体包括通过多根连杆连接的两个旋转盘，旋转滚轮与旋转盘的外缘相切；旋转体内设有辊道电机、两个用于夹紧过滤吸收器且相较于旋转体轴线左右对称的夹具以及两个通过辊道电机驱动且相较于旋转体轴线上下对称的辊道。过滤吸收器在旋转体内随着旋转体实现旋转，继而实现过滤吸收器在旋压工艺中的自动化翻转，有效提高整条生产流水线的生产效率和劳动节拍。过滤吸收器通过旋转体内的上辊道和下辊道输送至旋转体的中心位置，通过上、下辊道不仅可以保证过滤吸收器在输送时更加稳定，当过滤吸收器处于旋转体内部时，通过旋转体内左右两个夹具将过滤吸收器夹紧，保证过滤吸收器在旋转体内旋转时不会脱离旋转体，有效提高翻转机的安全性能。同时上、下辊道也能对过滤吸收器起到一定的限位作用，进一步提高翻转机的安全性能。

作为优选，支撑机构包括通过旋转轴连接的两个旋转滚轮，两个旋转滚轮均匀分布于基座前后两侧，其中一个旋转滚轮上设有从动链轮，从动链轮通过链条与旋转电机的主动链轮连接。旋转滚轮均匀分布于基座上，可以保证其对旋转体的支撑更加稳定，通过也使得支撑机构的支撑载荷最大化。通过链条传动旋转滚轮，相较于其他传动方式，链条传动的传动效率更高、也更加稳定，大大提高翻转机的稳定性能和安全性能。

作为优选，夹具包括左夹具和右夹具，左夹具和右夹具均为框架结构，辊道电机安装于其中右夹具内部，左夹具的重量大于右夹具的重量。通过旋转体内左右夹具将过滤吸收器夹紧，可以保证在旋转过程中过滤吸收器不会从旋转体上脱离，有效提高翻转机的安全性能；将夹具设计成框架形式，将辊道电机安装于夹具内，使得翻转机的结构更加紧凑，有效减小占地面积；另外左右夹具的重量不同，可保证右夹具在装上辊道电机后，左右夹具的重量仍能平衡，保证旋转体在旋转时的稳定性。

作为优选，夹具上与过滤吸收器接触一侧设有圆形垫片，圆形垫片的圆弧侧壁与过滤吸收器接触。与过滤吸收器接触的端部设计成弧形，可以有效防止夹具对过滤吸收器表面产生刮伤。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本实用新型通过旋转电机实现旋转体旋转，继而带动旋转体内的过滤吸收器旋转，从而实现过滤吸收器在旋压工艺中的自动化翻转，其可以有效降低劳动强度，节省生产辅助时间，提高生产效率和劳动节拍。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—基座、2—旋转电机、3—支撑机构、4—旋转滚轮、5—旋转体、6—从动链轮、7—圆形垫片、21—主动链轮、51—连杆、52—旋转盘、53—辊道电机、54—夹具、55—辊道、541—左夹具、542—右夹具。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

用于过滤吸收器旋压工序中的双辊道翻转机，如图1、图2所示，其包括基座1，基座1上设有旋转电机2和两组支撑机构3，两组支撑机构3均匀分布于基座上，位于基座两侧，每组支撑机构3包括通过旋转轴连接的两个旋转滚轮4，两个旋转滚轮4均匀分布于基座1前后两侧，其中一个旋转滚轮4上设有从动链轮6，从动链轮6通过链条与旋转电机2的主动链轮21连接。两组支撑机构3上支撑有旋转体5，旋转体5包括通过多根连杆51连接的两个旋转盘52，旋转滚轮4与旋转盘52的外缘相切。