[实用新型]多步成型式翅片滚带机的进料调平装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及翅片加工技术领域，特别是涉及一种多步成型式翅片滚带机的进料调平装置。

背景技术

翅片滚带机属于汽车，家用空调，工业空调等热交换行业的加工设备，在某些设备内部，如，机油滤器内部需要内翅片，内翅片一般为铝、铜或者不锈铁材质，其厚度在0.08-0.33mm间，加工厚度需求变化大，尤其是在加工厚度较大且硬度较高的材料时，将物料导开后自身还保持一定的弯曲，材料自身的弯曲会对后续的加工构成影响，如何将导开后的物料进行调平并控制导开速度，成为急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种多步成型式翅片滚带机的进料调平装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种多步成型式翅片滚带机的进料调平装置，包括进料调平支架，水平间隔地设置在进料调平支架的侧立板上部的两个上辊，以及可上下浮动地设置在进料调平支架上的浮动辊，所述的浮动辊位于两个上辊之间且位于同一竖直面内。

在所述的进料调平支架的底板上设置有小支架，所述的小支架包括两个立杆和固定设置在立杆上端的横梁，所述的浮动辊两端分别设置有轴承座，所述的轴承座可上下滑动地套设在立杆上，在所述的小支架一侧还设置有可与所述的浮动辊啮合的上限位传感器和下限位传感器。

所述的进料调平装置还包括设置在进料调平支架前方底部的导入辊。

所述的立杆底部设置有定位套以缓冲和定位浮动辊。

所述的导入辊、浮动辊和上辊的直径相同，在150-200mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用多辊式设计，所述的上辊和浮动辊的直径相同，同时利用大直径的辊在实现调速的同时，能有效对物料进行多次反复弯折去弯，提高其平整性，便于后续加工，同时结合小支架上上限位传感器和下限位传感器的反 馈信号控制供料装置的物料导开速度，有效提高了整体运行的平稳性。

附图说明

图1所示为本实用新型的多步成型式翅片滚带机的侧视结构示意图；

图2所示为本实用新型的多步成型式翅片滚带机的俯视结构示意图

图3所示为进料调平装置的侧视图；

图4所示为进料调平装置的轴向侧视图；

图5所述为翅片调平装置的侧视图，

图6所示为翅片调平装置的轴向侧视图；

图7所示为翅片调平装置的俯视图；

图8所示为牵引装置的截面视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型的多步成型式翅片滚带机包括沿物料传送方向依次设置的供料装置1、进料调平装置2、多步成型装置3、储料装置4、翅片调平装置5和牵引装置6以及裁切装置。

其中，如图3和4所示，所述的进料调平装置包括由侧立板21和底板22构成的进料调平支架，水平间隔地设置在交流调平支架的侧立板上部的两个上辊23，以及可上下浮动地设置在进料调平支架上的浮动辊24，所述的浮动辊位于两个上辊之间且位于同一竖直面内，其中，在所述的进料调平支架的底板上设置有小支架26，所述的小支架包括两个立杆和固定设置在立杆上端的横梁，所述的浮动辊两端分别设置有轴承座，所述的轴承座可上下滑动地套设在立杆上，即，所述的立杆与轴承座构成直线轴承结构，利用浮动辊的自重能有效对物料传送速度进行调整，同时，在立杆的下部设置有定位套，利用定位套能对浮动辊进行下定位，便于物料从底部穿过。在所述的小支架一侧还设置有可与所述的浮动辊干涉的上限位传感器和下限位传感器，利用传感器可以给供料装置提供反馈信号，保证供料速度与后面处理的匹配性，其中，进一步地，还包括设置在进料调平支架前方底部的导入辊25，即，物料从供料装置导开后进入导入辊25，然后再依次绕过前方的上辊23、浮动辊24和后方的上辊，然后通过涨紧器和纠偏机构进入多步成型装置，所述的涨紧器与现有技术类似，在此不再展开描述，所述的纠偏机构为与可允许所述的物料穿行的定位槽轮，或者 其他定位机构。