[实用新型]一种袋式除尘器及磨煤输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于粉煤加压输送装置技术领域，具体涉及一种袋式除尘器及磨煤输送系统。

背景技术

磨煤输送系统一般用于干粉气化系统原煤的制粉及输送工作，其磨煤工作是在密闭微负压的环境下进行的，具有不污染环境的优点。现有的磨煤输送系统设置两个布袋除尘器，由于袋式除尘器要用大量的氮气保护，防止布袋着火和系统氧量超标发生爆炸，因此存在设备冗余、结构复杂、成本高和耗氮气量大的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有的磨煤输送系统存在设备冗余、结构复杂、成本高和耗氮气量大的技术问题，提供一种袋式除尘器及磨煤输送系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种袋式除尘器，包括箱体、布袋、反吹系统和折流挡板，所述布袋设在箱体的内腔中，反吹系统的出风口与布袋的反吹进风口连接，折流挡板设在箱体的内壁上且位于袋式除尘器的进气口处。

一种使用上述袋式除尘器的磨煤输送系统，包括磨煤机、旋转分离器、袋式除尘器、循环风机、热风炉、2个星型阀、2个纤维分离器、常压煤粉储仓、煤粉锁斗、锁斗过滤器和高压煤粉储仓，所述热风炉的出风口通过管道与磨煤机的进风口连接，磨煤机的出料口与旋转分离器的进料口连接，旋转分离器的出料口通过管道与袋式除尘器的进料口连接，袋式除尘器的2个锥部出料口分别通过设有星型阀的管道与2个纤维分离器的进料口连接，袋式除尘器的出风口通过管道与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口通过管道与热风炉的进风口连接，2个纤维分离器的出料口与常压煤粉储仓的进料口连接，常压煤粉储仓的出料口通过管道输送器与煤粉锁斗的进料口连接，煤粉锁斗的出料口与高压煤粉储仓的进料口连接，煤粉锁斗的第一泄压口通过三路泄压管道与袋式除尘器的进气口连接，煤粉锁斗的第二泄压口通过锁斗过滤器及旁路管道与袋式除尘器的进气口连接，高压煤粉储仓的泄压口通过管道与袋式除尘器的进气口连接，高压煤粉储仓与煤粉锁斗之间设有压力平衡管线，常压煤粉储仓与袋式除尘器之间设有压力平衡管线。

本实用新型采用以上技术方案，在袋式除尘器的进气口处设置折流挡板，防止煤粉输送系统泄压冲击布袋造成损坏，将原有的磨煤输送装置的两个系统的袋式除尘器合并，减少大量氮气的投入，通过对袋式除尘器和常压煤粉储仓中心线的调整省去螺旋输送机，使得磨煤输送系统设备结构简单，解决了现有的磨煤输送系统存在设备冗余、结构复杂、成本高和耗氮气量大的技术问题。因此，与背景技术相比，本实用新型具有设备简单、结构简单、成本低和耗氮气量低的优点。

附图说明

图1是本实用新型袋式除尘器的结构示意图；

图2是使用图1袋式除尘器的磨煤输送系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例中的一种袋式除尘器，包括箱体301、布袋302、反吹系统303和折流挡板304，所述布袋302设在箱体301的内腔中，反吹系统303的出风口与布袋302的反吹进风口连接，折流挡板304设在箱体301的内壁上且位于袋式除尘器3的进气口处。

如图2所示，一种使用上述袋式除尘器的磨煤输送系统，包括磨煤机1、旋转分离器2、袋式除尘器3、循环风机4、热风炉5、2个星型阀6、2个纤维分离器7、常压煤粉储仓8、煤粉锁斗9、锁斗过滤器10和高压煤粉储仓11，所述热风炉5的出风口通过管道与磨煤机1的进风口连接，磨煤机1的出料口与旋转分离器2的进料口连接，旋转分离器2的出料口通过管道与袋式除尘器3的进料口连接，袋式除尘器3的2个锥部出料口分别通过设有星型阀6的管道与2个纤维分离器7的进料口连接，袋式除尘器3的出风口通过管道与循环风机4的进风口连接，循环风机4的出风口通过管道与热风炉5的进风口连接，2个纤维分离器7的出料口与常压煤粉储仓8的进料口连接，常压煤粉储仓8的出料口通过管道输送器与煤粉锁斗9的进料口连接，煤粉锁斗9的出料口与高压煤粉储仓11的进料口连接，煤粉锁斗9的第一泄压口通过三路泄压管道与袋式除尘器3的进气口连接，煤粉锁斗9的第二泄压口通过锁斗过滤器10及旁路管道与袋式除尘器3的进气口连接，高压煤粉储仓11的泄压口通过管道与袋式除尘器3的进气口连接，高压煤粉储仓11与煤粉锁斗9之间设有压力平衡管线，常压煤粉储仓8与袋式除尘器3之间设有压力平衡管线。