[实用新型]卧式粗框机用立柱组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，尤其涉及一种卧式粗框机用立柱组件。

背景技术

铣床是机加工行业中粗框加工常用设备之一，其主要用铣刀在工件上加工各种表面，以铣刀旋转运动为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面，在机械制造和修理等部门得到广泛应用。

现有的铣床其一般的结构为一底座，底座上设置有固定柱，所述固定柱上具有延伸臂，延伸壁上安装主轴和垂直刀具，其刀具与主轴固定，加工时，由工作台进给，刀具在工件表面加工，使表面成型。这种铣床的刀具只能实现旋转运动，无法实现移动，导致刀具的进给量非常有限，无法满足大型、重型工件的加工。

为了解决上述问题，有技术人员提出一种刀具移动式的铣床，具体结构为：将固定刀具的刀座与主轴箱的主轴连接，以使刀座可沿主轴的轴线旋转，再将主轴箱设置滑槽，滑动安装在具有滑轨的立柱上。但是由于主轴箱和刀座的总重量较重，现有的立柱大多采用组合式的板材焊接成型，导轨也常采用线性导轨，此类立柱在支撑滑动的主轴箱时，容易在焊缝处产生应力集中，导致立柱变形，立柱变形会引起导轨变形，进一步影响导轨的精度和主轴箱的滑动，并且线性导轨其在使用一段时间后，容易产生传动误差，影响主轴箱的传动精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式粗框机用立柱组件以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种卧式粗框机用立柱组件，包括立柱，所述立柱的一侧设置有可沿所述立柱长度方向移动的主轴箱，所述主轴箱远离所述立柱的一侧设置有用于安装刀柄的刀柄安装座，所述主轴箱内设置有推动所述刀柄安装座旋转的动力装置，所述主轴箱靠近所述立柱的一侧设置有主轴箱导槽，所述立柱上沿其长度方向设置有两个与所述主轴箱导槽相配合的主轴箱导轨，所述主轴箱导轨与所述立柱一体铸造成型，所述立柱包括两个相互平行的且均与地面垂直的纵梁，以及设置在所述纵梁两端的用于连接两个所述纵梁的横梁，所述纵梁与所述横梁均呈空心柱状结构，所述纵梁与所述横梁内部均设置有呈蜂窝状的加强板结构，在两个所述纵梁之间设置有驱动机构，所述驱动机构与所述主轴箱连接，用于驱动所述主轴箱沿所述纵梁的长度方向移动。

作为卧式粗框机用立柱组件的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动丝杆、变速箱以及驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述变速箱连接，所述变速箱的输出端与所述驱动丝杆的一端连接，所述驱动丝杆的另一端通过深沟球轴承与所述横梁连接，在所述主轴箱上固定设置有驱动螺母，所述驱动丝杆贯穿所述驱动螺母，与所述驱动螺母螺纹传动连接。

通过采用丝杆与深沟球轴承配合的传动结构推动主轴箱沿纵梁的长度方向做直线移动，使得丝杆的轴心在误差范围内有较小的浮动，有效的防止丝杆在传动过程中因强制外力的作用发生变形。

作为卧式粗框机用立柱组件的一种优选方案，所述驱动电机固定设置在远离地面的所述横梁上，所述驱动丝杆远离所述变速箱的一端通过所述深沟球轴承与靠近地面的所述横梁连接。

作为卧式粗框机用立柱组件的一种优选方案，所述纵梁与所述横梁之间呈连通设置，所述纵梁内沿其长度方向设置有将所述纵梁分隔成两个腔室的隔离板，所述横梁内沿其长度方向设置有将所述横梁分隔成两个腔室的隔离板，各个所述腔室内均设置有呈蜂窝状的所述加强板结构。

作为卧式粗框机用立柱组件的一种优选方案，所述纵梁上沿其长度方向开设有多个立柱孔；和/或，所述横梁上沿其长度方向开设有多个立柱孔。

作为卧式粗框机用立柱组件的一种优选方案，所述立柱孔为腰形孔。

作为卧式粗框机用立柱组件的一种优选方案，在两个所述纵梁之间并位于所述主轴箱的一侧设置拖链式配重块，所述拖链式配重块的运动方向与所述主轴箱的运动方向平行且相反。

通过设置拖链式配重块，可以保证立柱在安装完主轴箱后能保持两侧受力平衡，并且在主轴箱运动过程中将拖链式配重块的运动方向设置为与主轴箱的运动方向相反，即主轴箱运动至立柱底部位置的时候，拖链式配重块运动至立柱的顶部，这样可以保证立柱在工作过程中的动平衡。

作为卧式粗框机用立柱组件的一种优选方案，所述拖链式配重块包括拖链和设置在拖链端部的配重块，所述拖链与动力装置连接，以通过所述动力装置带动配重块沿所述立柱的长度做直线往复移动。

作为卧式粗框机用立柱组件的一种优选方案，所述立柱、所述加强板结构以及所述主轴箱导轨采用HT250米汉纳铸铁一体铸造成型。